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印刷常见不良与解决对策汇总-修订一

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印刷常见质量问题与解决对策汇总

序号不良状态描述产生原因解决对策1）更换新裁刀；因墨皮

或纸毛、纸粉聚积使油1）裁切时裁刀割裂纸张粉沫；2）纸张施胶

不够或纸质疏松，产生掉粉、掉毛；2）更换纸张或印前先压粉/清

洗印版与橡皮布；1墨屎墨不能正常转移到印张上，而3）在墨辘、

水辘两端有残留干墨未清洗洁净；在其图案和文字上产生斑块或4）

油墨粘度大；带色小圆环现象；5）油墨结皮或有杂质。3）定期清

洗保养，并保持车间洁净、清洁；4）降低油墨干性增添流动性能或

适当降低印刷压力；5）去除油墨结皮或更换油墨。1）在油墨中加

入挥发较快的快干剂2）换用合适的新油墨；3）削减油墨中增塑剂

用量；4）换用软化点高的粘结剂；5）换用吸墨本领较大的纸张。6）

增添喷粉剂量，并定期清理；7）印品不能堆放太高/禁止人为坐压

印后产品，削减压力；1）维护和修理调整印刷设备或部件；2）A.

调整合适的压力B.紧固印版螺丝；3）重新拼版、出版；4）纸张印

前调湿或更换合格纸张。油墨未干或堆压过重使印张之1）油墨干

燥太慢；2）墨膜中残留溶剂；粘花（过底）间相互粘贴而产生的斑

痕现3）墨膜中有增塑剂；象；（注意墨位大、哑粉、双粉4）油墨

中所用粘结剂软化点太低；5）纸张吸墨本领过小；2类的印刷产品

简单粘花需多加6）喷粉剂量小或喷粉不良；留意。）7）印品堆放

高或有人为坐压。3套印不正1）设备：在多色叠印时，几个色没有

完A.叼纸牙磨损；B.递纸牙与接纸连接不好；2）操作：全重合在

一起，致使在图案或A.印刷压力大，纸在牙排内位移；B.印版安装

未锁紧；文字的边沿可以看到两种以上3）工艺：拼版不正；4）材

料：颜色的现象；纸张吸水性能不稳定或水份不均，伸缩不统一；4

水干1）水辊压力调整不妥，印刷时水量小，使供水量1）加大供水

量；水墨失去平衡，水量不足以润不足；湿印版，导致印品脏污或

有色2）水辊变形；

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2）更换水辊；.部位花糊现象；印刷常见质量问题与解决对策

汇总

序号不良状态5水大描述产生原因解决对策水量调整不妥，使

印品颜色深浅不一或某处墨色不鲜发白现1）水辊压力调整不妥，

水墨失去平衡，水量过大；1）削减供水量；象；由于收纸部件调校

不妥或因纸1）工人拿纸过程中抽纸方法不妥；2）纸张变形卷曲，

造成收纸时打花；厚使纸张印件在收纸过程中机器部件或纸与纸相

互摩擦造成3）收纸台面调整低，造成收纸时二张间打花；打花。

印刷品的版面显现一条或几条1）胶辊与印版间的压力过大；2）滚

筒齿轮、轴承磨损或齿轮间隙大；横向杠影的现象：3）印版或橡皮

的滚筒包衬过大；一种是墨杠（深色墨条痕）4）橡皮布松散；1）

印刷版面供水量大；2）着水棍与串水棍/印版的压力过大；1）适当

降低压力；2）维护和修理或更换设备部件；3）调整包衬厚度；4）

绷紧橡皮布；1）调整供水量；2）适当调整压力；3）维护和修理或

更换设备部件；1）调整合适的印墨厚度；2）调整色序；3）重新晒

版，改善网点效果；4）更换纸张；5）调整压力；

1）正确抽纸；2）更换纸纸或预处理；6打花3）调整收纸台；

7墨杠8水杠另一种水杠（淡色条杠痕）3）水辊齿轮、轴承磨损或