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个人数控实习工作总结

1、实训目的要求

（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复

杂零件的编程。

机床操作面板由CRT

（2）、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段

外圆。然后保持____坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外

圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀

具当前____坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系____

原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动

____轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自

动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点

的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外

圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端

面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向____轴向退刀，调出刀补

输入Z0

（3），加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好

的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对

刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让

机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁

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丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操

作者造成伤害。

三、实训心得

时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会

是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺

过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要

设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了

解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应

用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初

步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，

培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马

虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅

力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪

律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体

综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了

学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程

等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

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很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样

点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己

去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的

迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，

只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，

虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成

品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们

的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种

所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后

根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习

达到了他的真正目的。

个人数控实习工作总结（二）

一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知

识与技能，感悟颇深。

车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小

心翼翼，以免出错。大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板

0.02mm。车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给

改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时，在离尺寸2mm

的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。

第一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的是外圆的控

制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候，一定要用游标卡尺

与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，

这样就能有效的控制外