液压传动系统分析公开课教案教学设计课件资料.pptVIP

第四章液压传动系统分析与维护第四章液压传动系统分析与维护§4-1液压传动系统分析1．掌握识读较复杂的液压回路图基本步骤。2．掌握复杂液压系统的基本回路的分析方法。3．掌握复杂液压系统的工作过程分析。4．了解液压传动设备安全操作规程。组合机床及动力滑台组合机床广泛应用于大批量生产的机械加工流水线中。它能完成钻、镗、铣、刮端面、倒角、攻螺纹等加工和工件的转位、定位、夹紧、输送等动作。1234567891011121-床身2-被加工工件3-夹具4、10-液压缸5-液压动力滑台6-主轴箱7-动力箱8-回油管9-进油管11-调速阀12-电气箱导入123456789101112动力滑台是提供运动的通用部件YT4543型液压动力滑台由液压缸驱动，在电气和机械装置的配合下实现工作循环：快进——一工进——二工进——停留——快退——原位停止。液压动力滑台的液压传动系统是怎样实现这些运动呢？一、识读并分析较复杂的液压回路图基本步骤1.了解液压设备对液压系统的动作要求。2.逐步浏览整个系统，了解系统（回路）由哪些元件组成，再以各个执行元件为中心，将系统分成若干个子系统。3.对每一执行元件及其有关联的阀件等组成的子系统进行分析，并了解此子系统包含哪些基本回路。然后再根据此执行元件的动作要求，参照电磁线圈的动作顺序表读懂此子系统。4.根据液压设备中各执行元件间互锁、同步、防干扰等要求，分析各子系统之间的关系，并进一步读懂系统中是如何实现这些要求的。5.全面读懂整个系统后，最后归纳总结整个系统有哪些特点。二、YT4543型动力滑台液压系统的基本回路组成及特点1-限压式变量叶片泵2、5、10-单向阀3-背压阀4-液控顺序阀6-电液动换向阀7、8-调速阀9-压力继电器11-行程阀12-电磁换向阀13-液压缸限压式变量叶片泵（定子左右移动）：当系统压力低于调定的限定压力时，泵的输出流量最大。当系统压力高于限定压力时，随着压力增加，泵的输出流量线性地减少，直到流量为零。限压式变量叶片泵液压系统的基本回路：一、方向控制回路（P38）1.换向回路2.闭锁回路二、压力控制回路（P50）1.调压回路2.减压回路3.增压回路4.卸荷回路三、速度控制回路（P59）1.节流调速回路2.速度换接回路3.快速运动回路（差动连接P26）1.节流调速回路由变量泵1和调速阀7、8组成。2.快速运动回路应用限压式变量叶片泵在低压时输出流量大的特点，并采用差动连接实现。3.换向回路由电液动换向阀6组成。4.快速运动与工作进给的速度换接回路由行程阀11组成。5.两种工作进给速度的换接回路由调速阀7和8串联组成。三、YT4543型液压动力滑台液压系统的分析1.快进按下启动按钮，电磁铁YA1得电，电液动换向阀6的先导阀阀芯向右移动，从而引起主阀芯向右移动，使其左位接入系统。1.快进按下启动按钮，电磁铁YA1得电，电液动换向阀6的先导阀阀芯向右移动，从而引起主阀芯向右移动，使其左位接入系统。快进，没负载，系统压力小，液控顺序阀4关闭2.第一次工作进给当滑台快速运动到预定位置时，滑台上的行程挡块压下了行程阀11的阀芯。油液经过调速阀，工进，有负载，系统压力上升，液控顺序阀4打开。单向阀5的上部压力大于下部压力，5关闭，切断差动连接3.第二次工作进给第一次工进结束后，行程挡块压下行程开关使YA3通电。4.止挡块停留滑台工进结束后，碰上止挡块，停止前进，同时系统压力升高，触发压力继电器。G5.快退压力升高到压力继电器9的设定值，压力继电器动作，经过时间继电器的延时，触发YA2通电，YA1、YA3断电6.原位停止当滑台退回到原位时，行程挡块压下行程开关，发出信号，使YA2断电，换向阀6处于中位，液压缸失去液压动力源，滑台停止运动。液压泵输出的油液经换向阀6直接回油箱，泵卸荷。四、YT4543型液压动力滑台液压系统的特点1.采用了限压式变量叶片泵、调速阀的调速回路，保证了稳定的低速运动，速度刚性和调速范围较好。回油路有背压，使滑台能承受负值负载。2.采用差动连接，快速运动时能量利用合理。3.采用行程阀和顺序阀实现快进和工进的速度换接，不仅简化了油路，而且使动作可靠。采用两个