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关键原材料(塑料和铜杆)
定期确认检验程序
关键原材料(塑料和铜杆)定期确认检验程序
1主体内容与适用范围
本程序对关键原材料(塑料和铜杆)的定期确认检验作出了具体规定,适用于本公司接受3C强制认证的所有产品。适用时,也可供其他产品参照施行。
2编制依据
文件编号为CNCA-01C-002:2014《电线电缆产品强制性认证实施规则电线电缆产品》
3引用术语(定义)
3.1例行检验:是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工。
3.2检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
3.3确认:是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
3.4抽样检验:由制造方进行,按规定的频度在成品电缆试样上,或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验,以检验电缆是否符合规定的要求。
3.5验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
3.6确认:通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
3.7试验:对产品、过程或服务的特性进行的实验和测定。
4职责
本程序由质检部所属理化试验室试验员负责实施。由于目前检测条件所限,凡须作《材料工艺性试验》的内容,生产部门及车间、工序(机台)、材料库等,都应给予配合,共同完成关键原材料的定期“确认检验”工作。
5实施要求
5.1圆铜杆应定期确认检验的项目、质量指标及试验方法详见表1。
5.1.1检验依据:GB/T3952-2016
5.1.2抽样方法:同一时间,同一供方交货的铜杆为一批,每批随机抽3个样段。
5.1.3判定方法:第一次抽检有不合格时,应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次检验,经复检合格,则判为合格批;如仍有不合格,则判该批圆铜杆不合格。
表1电工圆铜杆定期确认检验表
序
检验项目
标准要求
检测器具
试验方法
1
外观
光洁,尺寸均匀,无摺边、裂纹、错圆、夹杂物等
正常视力
检查
2
直径偏差
φ8.0±0.4mm;f值≤0.8mm
0.02游标尺
GB4909.2
3
20℃
电阻率
TW-2或TG-2型:≤0.017241Ωmm2/m
QJ44
双臂电桥
GB3048.2
4
断裂
伸长率
TW-2或TG-2型:≥35%
金属
拉力试验机
GB4909.3
5.1.4定期确认检验频次:同一供方,同一型号至少1次/月。
5.1.5确认检验记录要求:应出具《圆铜杆月度确认检验报告》检验的相关原始记录;且应一并妥善保存供方提供的合格证明及有关检验数据等资料。
5.1.6《圆铜杆月度确认检验报告》采用格式见本程序附件1。
5.2塑料应定期确认检验的项目,检测器具及试验方法详见表2。
5.2.1检验依据:GB/T8815、GB/T5023和JB/T8734。
5.2.2抽样方法:同一时间,同一供方交货的塑料为一批,每批随机抽取1-3包。
5.2.3判定方法:第一次抽检有不合格时,应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次检验,经复检合格,则判为合格批;如仍有不合格,则判该批塑料不合格。
5.2.4定期抽检:同一供方,同一型(牌)号至少1次/月。
5.2.5质量记录:应出具《塑料月度确认检验报告》及试验的相关原始记录;且应
一并妥善保存供方提供的合格证明及有关检验数据等资料。
表2电线电缆用软聚氯乙烯塑料定期确认检验表
检验项目
检验方法
检测器具
数据处理规则
eq\o\ac(○,1)外观质量
打开包装袋检查
正常视力
记录检查结果
eq\o\ac(○,2)老化前抗张强度
GB/T2951.1
第9条
投影仪及
非金属拉力机
结果
应取中间值
eq\o\ac(○,3)老化前断裂伸长率
GB/T2951.1
第9条
非金属
拉力试验机
结果
应取中间值
eq\o\ac(○,4)耐工频电压试验
GB/T3048.8和GB5023.2第2条
工频火花机及
高压试验机
记录样品是否
被击穿
eq\o\ac(○,5)额定工作温度下的
绝缘电阻
GB/T3048.6
恒温水浴
及
高阻计
读取1min后的
仪表指示值
单位换算至MΩ.km
注:表中第eq\o\ac(○,5)个项目,对护套级PVC塑料不要求做。
5.2.6《塑料月度确认检验报告》采用格式见本程序附件2。
5.3特别说明
如因目前的测试条件所限,而使本程序中的某些项目不能够直接测试判定时,暂时可通过以下试验途径,以间接判定该项目是否达标。
5.3.1关于圆铜杆的“断裂伸长率”及“直流电阻率”两个项目:
先对φ8.0mm铜杆经拉丝和/或退火之后,再对圆铜线进行“伸长率”和/或
“电阻率”检验,然后依据GB
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