长输管道工程标准化施工工地.docxVIP

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长输管道工程标准化施工工地

清表、沟槽开挖作业

项目管线沟槽深度在5米以内,采用1:0.75进行放坡,沟槽底部宽度为5米,开挖深度不小于4.39米。基坑开挖时做到分层、分段、对称开挖。

作业指导书

沟槽开挖

机械设备

管道吊装

焊接作业

针对长输直埋供热管网工程深基坑、沟下焊接人员聚集的特点,研制“安全屋”,具有防雨、防风、防止边坡坍塌、安全防护、逃生、焊烟收集等功能,有助于焊接施工安全、质量的提高和焊接环境的改善。

焊接作业指导书

安全防护棚

管道焊接

光缆敷设

项目直埋管道的光缆铺设在供回水管道内侧,每隔3米使用高强度丁基防水胶进行固定,在管道焊接工作坑处(间隔约12米)将传感光缆与管道使用PP打包带固定,保证光缆质量稳定。

光缆敷设

光缆防挖展示

保温补口作业

保温补口工作分为清理打磨、焊接电热熔套、气密性试验、注浆发泡、热收缩带密封五个环节,实施过程中结合保温施工规范,确保补口质量符合要求。

成品保护

气密性试验

内补口作业

项目采用管道内减阻涂层机器人进行补口,大大提高了施工效率,减少了人工操作带来的误差及密闭空间作业的安全风险。目前补口机器人日均可完成减阻涂层补口数40余道,较传统人工提高近5倍效率。

补口机器人

为提升能源站内设备配管预制效率,项目搭设机电装配式移动工厂,将数控相贯线切割机、管道多功能组对机、悬臂式自动焊机等自动化设备集成于集装箱中,通过轨道连接,快速形成管道预制生产线,进入生产状态。通过工厂化批量预制可更好的提升加工精度和管道焊接质量,减少了现场动火作业,降低了安全隐患,较人工焊接,提高预制效率2倍以上。

机电装配式移动工厂

安全操作规程

能源站主要安装内容包含72台板式换热器,单台设备高约4米,重20吨。3台串联一组,分6列设置,设备配管标准化程度高。

BIM展示管线和设备

板式换热器

移动式管道预制产线是由缓存工位料架、管道切割坡口工作站、管道组对焊接工作站、横向输送系统等部分组成的一条自动化管道加工生产线。通过特制的12米侧开门集装箱将管道切割机、滚床支撑系统等集成,实现管道自动翻转上料、数控等离子切断、坡口、开孔,切割后管段自动输出。

管道切割坡口工作站

管道切割

悬臂式管道自动焊机,可切换氩弧焊、埋弧焊、气保焊三种焊接工艺,配合卡盘变位机与轨道,可实现9米内焊缝的电动定位,短管的电动升级与电动翻转。

自动焊机

埋弧焊

气保焊

通过多功能管道组对器,实现管道与法兰、弯头、三通的机械快速组对,基于运输小车实现管道横向物流运输。

多功能管道组对器

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