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钢结构现场拼装方案

钢结构现场拼装方案

钢结构的拼装工作是本工程的重点，但由于结构形式复杂、

构件种类多样，给拼装带来了许多难度。首先，本工程存在多

种构件形式，如箱体截面、圆管截面、矩型管截面、H型钢截

面等，导致各个构件连接节点各不相同，需要拼装人员较好地

完成各个节点的连接。其次，构件组合形式各异，需要设计不

同的拼装辅助工具，保证拼装精度达到设计要求。此外，部分

构件呈现出不规则扭曲，制作及拼装精度、定位等是关键因素。

最后，部分构件体积大、重量重，需要以散件形式拉到施工现

场进行拼装。

本工程屋面钢结构的构件形式主要有空间立体构件、片状

平面桁架和变截面组合桁架等。空间立体构件由四根以上杆件

为主杆组合而成，如面光桥、音桥部位所设构件，其主要组合

杆件为矩形管。片状平面桁架呈单一规则的形式，如后侧办公

区上部屋面构件，其截面呈平行的梯子形。变截面组合桁架呈

不规则的形式，如飘蓬钢结构，其截面中既有由矩型管平面桁

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架相连成的片状桁架块，又有由箱体构成的片状桁架等。在现

场拼装过程中，需要根据构件形式采取不同的拼装辅助工具，

确保拼装精度达到设计要求。

本工程的拼装工作量很大，需要拼装人员熟练掌握技术，

保证制作质量和施工工期。对于体积大、重量重的构件，需要

采用散件形式进行拼装，而且在现场拼装过程中，无论是地面

的拼装还是高空的拼装，工作量都十分大。因此，在拼装过程

中，需要设计合理的拼装方案，保证拼装工作的顺利进行。

本工程采用了三类构件：空间立体桁架、单一平面构件和

混合形组合构件。其中，空间立体桁架由三根或四根杆件组合

而成，主要采用矩形管、圆管和H型钢等材料。单一平面构

件由二根主杆和若干腹杆组合而成，主要采用矩形管和H型

钢。混合形组合构件由多片桁架组合而成，形状各异，截面各

不相同，主要采用箱形构件、圆管、方管和H型钢等材料。

根据构件形式及尺寸情况，我们将按“变大为小、化整为

零”原则进行操作。大形组合构件将拆分成若干小构件，构件

高度超过2.5米、长度超过12米的将在工地现场进行拼装。

单根杆件将在工厂进行必要的坡口、抛丸除锈、油漆等工艺后，

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经合理包装运输出厂。构件出厂前，其杆件连接部位端部由工

厂预先焊上耳板，方便现场焊接施工。超长、超大杆件将根据

长度分段，每12米分一段。

现场拼装分为地面与高空拼装作业。我们将根据构件吊装

分段方案，分别进行相应的拼装作业。为保证现场拼装工作的

顺利进行，我们需要配备大量的拼装工具，包括汽车吊机、钢

马凳、立式拼装胎架、手动螺旋千斤顶、油压千斤顶、手拉葫

芦、直流电焊机、交流电焊机、焊条烘箱、保温筒、倒链、磨

光机、经纬仪、全站仪、水准仪、气割工具、钢卷尺、碳弧气

刨机和卷扬机等。

本文介绍了一些钢结构拼装所需的工具和材料。首先介绍

了拼装胎架的设计，包括钢马凳和空间立式拼装胎架两种工具。

钢马凳适用于地面拼装单片平面桁架类构件，而空间立式拼装

胎架则适用于拼装空间立体桁架及高空拼装时定位。其次，介

绍了不同形状的空间立体桁架所需的四种定制拼装胎架。每种

胎架各6台，共24台，采用H型钢定制。最后，介绍了地面

拼装和高空拼装两种方式，并简要说明了不同构件的地面拼装

流程。

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