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金切设备安全操作规程

(一)普通车床操作维护规程

（1）工作前

l.检查机床油池、油箱的油量是否符合要求，按润滑图表对机床注油润滑，并盖好油杯箱盖，补齐油线、油毡。

2.检查机床各操纵手把、变速手柄是否处于正确位置，是否灵敏可靠。

3.移动大、中、小溜板，检查导轨是否有划伤(精密车床要特别注意)，发现划伤要及时处理。

4.检查卡盘、法兰盘保险卡是否牢固。

5.有液压系统的机床，开动油泵，检查液压系统是否正常，压力是否达到要求。

6.起动电机，开车低速运转。检查主轴箱的油窗是否有油；电机、电器和传动、滑动部位是否有异响，运转3—5分钟后确认无异常现象，方可开始工作。

（2）工作中：

1.要正确装夹工具、刀具。刀具伸出部分在满足加工需求的情况下要尽量短。

2.使用尾座锥孔，应将锥孔擦干净。刀具锥柄应与尾座锥孔相符。

3.精密机床严禁在机床上用力锤击工件、工具。

4.加工偏心工件时，要加配重平衡，否则不允许进行加工。

5.装夹较重工件时，必须合理吊装，并在导轨上垫木块或木板。

6.主轴需变速时，必须先停车后变速(液压预选变速除外)。

7.不允许使用反车制动主轴。

8.在主轴转动时，不允许测量工件加工尺寸。

9.严禁踩踏导轨面、丝杠、光杠。不准在机床导轨上校直工件。

10.使用中心架、托滚时，要检查其与工件接触面的润滑。

11.加工细长工件时，应使用尾座顶尖，但尾座套筒不宜伸出过长。

12.严禁精机粗用，合理选择主轴转速及吃刀量，严禁使用钝刀具切削，特别是精密车床必须严格按切削量要求进行加工。

13.车削螺纹时，应按机床挂轮标牌或说明书规定挂轮，不允许使用大丝杠做进给用。

14.工作中，操作者不允许离开岗位，或委托他人操作设备，若须离开岗位时，必须停机。

15.严格按机床技术规范加工工件，不允许超负荷使用。加工长料时，材料从主轴孔后端伸出部分应用木片塞紧，且主轴不得高速运转。

16.带快速进给的机床对刀时，当刀具距工件20—30毫米时，必须手动对刀。

17.在工作中，操作者应集中思想认真操作，经常检查各部位是否有异常现象，发现问题应立即停车进行检查，发生设备事故应保护现场并逐级上报。

18.工作中，应采取防止地面污染的措施。

（3）工作后：

1.将溜板箱、尾座移至床身后端，关闭电源，并将手柄、手把置于停止或空档位置。

2.加工工件较重，且需下一班继续加工时，应将工件用木块垫好，防止主轴变形。

3.擦机床，导轴面涂油保养，清扫工作场地。

4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。

5.认真填写设备运行记录或交接班记录，做好交接班工作。

（二）立式车床操作维护规程

（1）工作前：

1.按照润滑图表规定，对机床注油润滑，同时检查油箱、油池的油量，油质是否符合要求，并盖好油标(池)盖。

2.停车8小时以上，再次开动机床时，先低速运转3—5分钟，确认润滑系统及各部位传动正常时再开始工作。

3.有液压系统的机床，油泵起动后，必须等信号灯、指示灯显示后，方可起动主电机。

4.要认真观察工件的回转情况，看有无撞刀现象。

5.检查各传动手把是否灵活，电机电源线及接地线是否良好。

（2）工作中：

1.操作人员在机床开动后，不允许离开机床或委托他人看管。

2.装卡工件和刀具必须牢固可靠。

3.装卸工件及刀具时，压扳螺丝、工件、刀具不得碰伤工件台面，装卡后应及时清除掉台面及其他杂物工具。

4.变速时，先停车，并把操纵杆推到空位置，如齿轮末咬合，应对工作台进行调整，不得强制扳动工作台的开停手柄。

5.机床运转中，禁止变换工作台转速及工作台运转方向。

6.移动横梁、滑枕时，应首先放松固定螺丝或夹紧机构。下降横梁后应回升20至30毫米，移动后应根据需要进行紧固。

7.不得用机动机构对刀和上刀，当距工件约50毫米时应改为用手动机构对刀。

8.严禁在工作台运转中测量工件尺寸。

9.装卡工件时应使其重均匀分布在工作台上，一般情况下尽量装卡在工作台的中心。

10.工作中操作者应经常检查各部运转和润滑情况，发现异常现象时应立即停车进行处理。

11.发生设备事故后应立即停车，保留现场，并逐级上报。

12.按机床技术规格加工零件，不得超负荷使用设备，不得使用钝刀进行加工。

13.工作中，应采取防止地面污染的措施。

（3）工作后：

1.将垂直刀架置于立柱前，侧刀架落在最下端，并将各手柄置于非工作位置。

2.切断电源。

3.对机床进行擦拭清扫，清理铁屑和杂物，达到四项要求。

4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。

5.填写设备运转记录和交接班记录，作好交接班工作。

（三）端面车床操作维护规程

（1）工作前：

1.检查工作服袖口是否扎紧，不允许有飘荡。

2.检查工作环境，成品半成品是否堆放整齐，铁屑及杂物是