阀门检验规范.doc

XXXX有限公司

Q/BZ-TY-001-2011

阀门毛坯入库检验规范

版本:A

第1次修改

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1、目的

对阀门阀门毛坯入库检验文件的规定，使检验过程规范化和标准化，避免和减少因毛坯的不合格造成后续的困难和不合格。

2、范围

适用于本公司所有阀门类锻造毛坯和压铸毛坯的入库检验过程。

3、依据

1）.国家相关标准

如：《逐批检查计数抽样程序及检查表》T2828.1-2003

《铸造铜合金技术条件》GB1176-87

《阀门铸铜件外观质量要求》GB12231

《锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件》JB2702-80等；

2）.阀门图样、技术要求及工艺要求；

3）.客户要求和合同要求等。

4、内容

4.1毛坯尺寸规定

4.1.1毛坯两端面的加工余量：

1/4”—1/2”各为0.8

3/4”—11/4”各为1.0

11/2”—2”各为1.0

21/2”—4”各为1.2

4.1.2外螺纹或外圆的半径方向加工余量:

1/4”—1/2”为0.8

3/4”—11/4”为1.0

11/2”—2”为1.2

21/2”—4”为1.5

4.1.3内孔或内螺纹半径方向加工余量:

1/4”—1/2”为0.8

3/4”—11/4”为0.8

11/2”—2”为1.0

21/2”—4”为1.5

4.1.4阀体中孔平面加工余量:0.5-1.0mm.

4.1.5内孔深度和外圆长度毛坯尺寸:与图纸加工尺寸相符.

4.1.6抛光的毛坯单向表面余量

4.1.6.1锻造和压铸表面:

1/4”—1/2”为0.5

3/4”—1”为0.8

11/4”—2”为1.0

4.1.6.2铸造毛坯表面:

1/4”—1/2”为0.8

3/4”—1”为1.0

11/4—2”为1.2-2.0mm

4.1.7条款4.1.1-4.1.6所规定的尺寸可以根据其加工精度要求适当增加或减少加工余量。

4.1.8非加工面的尺寸公差按JS15-JS16进行检验。

4.1.9阀体搭子（即手柄的径向和轴向限位台）的尺寸偏差：

1/4”—1”为±0.10mm;11/4”—4

4.2外观检验

4.2.1毛坯(铸造件、铸造件和压铸件)上的商标、公称通径、公称压力、规格以及其它标志要求正确、清晰、排列整齐。

4.2.2铸造件和压铸件毛坯，表面要求平整，无明显的毛刺、砂眼、气孔、渣孔、缩孔和氧化夹渣等，不得有裂纹、冷隔和穿透性缺陷。

4.2.3铸造毛坯和压铸毛坯的非加工面应光洁、平整，浇口和冒口清理后与铸件表面平齐。

4.2.4铸造件的密封面、螺纹部位、焊接口部位和承受高温、强腐蚀的等部位的缺陷，不允许修补。其它部位允许用焊接或其它方法进行修补，但必须符合图样和合同的要求。

4.2.5锻造件不得有裂纹，缺口塌陷、冷隔及任何穿透性缺陷。

4.3检验和试验方法

4.3.1按T2828.1-2003一般检查水平I进行抽样检验

尺寸项目的AQL值为2.5；

外观项目的AQL值为4.0；

材质项目的AQL值为1.0。

4.3.2毛坯尺寸的检验方法

用游标卡尺和深度游标尺测量，并作相应的记录。

4.3.3外观形状的检验方法

参照实物或样品检验，全检、目测。当毛坯表面要求作抛光处理时，还应抽取毛坯3—5件，进行试抛验证。

4.3.4材质检验方法

4.3.4.1化学成分分析

在客户要求或阀门出现锈蚀、裂开或密度增加时，每批随机抽取1—2件，去掉表面氧化皮，制备分析试样。按GB5232-85标准进行化学分析，并开具化学分析报告。

4.3.4.2力学性能试验

当有必要或客户要求时，按GB6397-86〈金属拉伸试验试样〉制备试样，并按GB228-87〈金属拉伸试验方法〉进行力学试验。

4.4不合格品的处理

4.4.1当批量不合格时，应出具〈不合格品评审/处置单〉，由相关部门进评审后对不合格品进行处置。

4.4.2不合格品经返工或返修后，必须经重新检验合格后才可入库。

4.4.3合格批中的不合格品，应调换或修整为合格品。

4.4.4不合格品应及时隔离和退货。

5、相关记录

1）.〈物料报验单〉Q/