不停输封堵施工技术方案.docx

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不停输封堵施工技术方案

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韩寅张爱国马莉崔笑晨

摘要：随着工业的发展，管道不停输封堵施工技术在管线改造项目中得到越来越广泛的应用。本文结合输气管道的特点，为确保安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作，采油二厂输油管线隐患治理工程采用不停输、不降压对管道改线处进行带压封堵作业。

关键词：不停输封堵；不停输；不降压

一、带压封堵技术的历史

管道封堵技术于1884年诞生，至今已有115多年的历史。管道封堵是在完全密闭状态下，对改造管端两侧，利用物理、机械手段，将改造管段从运行管线中隔绝堵断，进行维护、修理、更换等改造。其物理、机械手段包括筒式、悬挂式、折叠式等多种形式，而运行管线改造有不停输改线和停输改线两种方式。停输改线一般是将在运行管线停输，利用封堵方法将改线段与主管线堵断，清空改线段输送介质，切断旧管段，以新管段代之；不停输改线就是以需更换的旧管线为基础，在切断点两边分别架旁通线的工艺实现新旧管段替换。这种工艺优点在于，所有施工工序均在不影响运行管线内介质正常输送状态下进行，既保证了正常输油生产，又使换管施工从容不迫、安全可靠的完成。

由于近几年国内70年代建设的长距离原油输送管道，多处腐蚀严重，存在重大安全隐患，需更换改造的管段较多，而输送高凝点原油的管道若停输进行局部换管，造成全线凝管的安全风险极大。为此，对长输管道不停输封堵施工的方式方法进行介绍，以共探讨研究。

二、工程概况

本工程5条改向新建管线在与老管道连接时必须保证原管道的正常运行，为确保安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作，采用不停输、不降压对管道改线处进行带压封堵作业。考虑采用“四封四堵”工艺建立局部旁通管道来实现，封堵施工执行标准《钢制管道封堵技术规程第一部分：塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2011。

三、不停輸封堵换管施工准备

1、一般要求

参加本工程施工的焊工，必须参加过类似工程的焊接，并经过严格培训，经审定和上岗资格认定考试合格，做到持证上岗。

焊接技术人员具备有较丰富的焊接实践经验和技术水平。工程施工前由焊接技术人员根据SY/T4103-2006《钢制管道焊接及验收》的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，并对焊工进行认真的技术交底。

2、焊接设备

本工程采用的焊接及辅助焊接设备，均能满足焊接工艺要求。焊机参数稳定，调节灵活，性能满足焊接工艺要求，检查焊机安全防护、指示仪表、开关位置和极性符合要求。

制作焊机地线专用卡具，使之能将地线与钢管表机接触牢固，避免产生电弧。

3、焊材

本工程采用的焊材采用国内知名产品，并严格按规范要求验收。

焊材必须有质量证明书、合格证和试验报告，否则应拒绝接收与使用。

焊材存放在固定库房或活动库房内，库房内保证相对湿度小于60%。焊材按类型、牌号、规格进行存放，摆放要按规定垫高和离墙。

四、带压不停输作业的关键操作工序简介

1、管件焊接作业

1.1作业坑开挖

作业坑开挖前，应依据设计图纸对开挖段地下构筑物和管线进行现场验收和核对，确认无误后，方可开挖作业坑。

依据国家相关标准，计算出封堵作业所需的作业坑的长度、底部宽度及作业坑开挖的深度。依据作业坑位置的地质状况，做出坡比等数据放出作业坑开挖的地面宽度。

1.2清理防腐层

1.2.1管件安装位置确定

管件安装应选在直管段上且尽量避开管道焊缝。管道圆度误差不应超过管外径的1%。根据管件安装位置放出防腐层清理的范围。

1.2.2清理防腐层

防腐层清理时不得采用火烤、敲击的方式。防腐层清理应采用刨刃清理，清理完后，用钢丝刷子进一步清理，至管道金属光泽出现。

1.3管件组对

1.3.1管件准备

核对管件的型号、材质、压力等级。检查压力元件合格证书。管件焊接处应用钢丝轮将油污、油漆、尘土等清理干净。将管件内堵板及密封圈取出，检验销钉是否运转灵活。

1.3.2管件组对

将管件安放到防腐层清理完的管段上，用水平尺检查沿管道横向的水平度。

用等高测量的方法测量管件的法兰面与管道轴线的平行度。

应使管件的半圆与管线的顶面尽量贴合。

将管道的护板安装在管道上，如果出现下面不贴合的情况，应修整管件的横焊道坡口，以满足安装要求。

1.4管件焊接

管件焊接时，管内液体流速不大于5米/秒。按焊接工艺指导书的要求进行施焊。

根据管径的大小，配备焊工人数，DN200以上管径的管道，至少有两名焊工同时施焊，且两电弧间相距至少50毫米。

1.5焊道检测

焊道焊接完毕，应进行外观检测和渗透检测。检测合格后方可进行下道工序。

2、开孔作业

2.1安装符合压力等级的夹板阀、放散孔闸阀

1）将夹板阀的密封面清洁干净，密封圈选择要配套并用黄油粘牢。

2）夹板阀安装时与开孔管夹具错开一定角度，但不能与开孔管平行或垂直。

3）螺栓紧固后打开夹板阀并记住阀门打开程度。

4）测量开孔管顶