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胶结卵石地质围堰围堰结构及施工方法

摘要：一种胶结卵石地质围堰施工方法，本发明通过临时支撑结构的设置，

可以实现围堰的二次清基操作，另外，本发明公开的围堰施工方法，采用了水液

来对围堰内部进行支撑，使得围堰具有自平衡能力，确保了在深水胶结卵石地层

围堰施工的安全，同时提高了围堰施工效率，降低了施工风险和难度。

关键词：胶结卵石地质；围堰围堰结构；施工方法

一、背景技术

在桥梁施工过程中，因为河床地质情况复杂，有些河床砂卵石层较厚，卵石

较大，河道不具备通航条件，施工条件有限，同时有些河道因为河道环保要求，

筑岛方案也无法实施，而常规的钢板桩、钢管桩方案，在砂卵石层难以满足设计

深度要求。

所以为了解决上述问题，就需要对传统围堰施工技术进行优化。

二、技术方案

目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够实现二次清基，并且具有自平

衡功能的围堰施工工艺。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：

一种胶结卵石地质围堰施工方法；

所述施工方法包括如下步骤：

步骤1：初始清基：先采用现有设备进行基坑初始清基操作，保证清基底标

高及清基范围符合设计要求；

步骤2：钢护筒和钢管桩结构施工：通过架设栈桥和钻孔平台实现钢护筒和

钢管桩结构的施工，钢管桩结构包括多个锁扣钢管桩，相邻锁扣钢管桩依次连接；

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步骤2完成后；要求在锁扣钢管桩内设置吊模混凝土，吊模混凝土可以设置

在需要连接支撑牛腿的锁扣钢管桩内；也就是连接支撑牛腿的锁扣钢管桩内设有

吊模混凝土；吊模混凝土的设置，可以起到很好的增加锁扣钢管桩的结构强度，

保证支撑牛腿在钢管桩上连接的稳定性，继而保证圈梁结构放置的稳定性。

步骤3：临时支撑结构架设；步骤2完成后，在钢管桩结构上端设置临时支

撑结构；

步骤4：二次清基；在步骤3完成后，对围堰内部再次进行清基操作；此次

清基要求清基到设定位置；

步骤5：浇筑封底混凝土：在步骤4再次清基完成后，在围堰底部浇筑封底

混凝土；

步骤5中，圈梁架设的具体步骤为；

步骤（1）：第一层圈梁架设：首先把围堰内水液抽水至围堰内第一层圈梁

设定位置下方；抽水完成后，利用吊机将第一层圈梁安装到上述设计位置，并采

用早强混凝土填塞锁口钢管桩至第一层圈梁中围檩之间的间隙，形成第一道填塞

混凝土层；

步骤（2）：待第一层圈梁上的第一道填塞混凝土层强度达到90％后，继续

抽水至围堰内第二层圈梁设定位置下方，抽水完成后，把第二层圈梁安装至上述

设定位置，并采用早强混凝土填塞锁口钢管桩至第二层圈梁中围檩之间的间隙，

形成第二道填塞混凝土层；

步骤（3）：待第二道填塞混凝土层强度达到90％后，继续抽水至围堰内第

三层圈梁设定位置下方，抽水完成后，随后把第三层圈梁安装至上述设定位置，

并采用早强混凝土填塞锁口钢管桩至第三层圈梁中围檩之间的间隙，形成第三道

填塞混凝土层；至此圈梁架设完成。

步骤6：圈梁架设；在步骤5完成后，在钢管桩结构内部架设支撑圈梁结构；

支撑圈梁结构主要包括三层圈梁结构，分别为第一层圈梁、第二层圈梁以及第三

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层圈梁；在钢管桩结构内部由上至下依次抽水架设第一层圈梁、第二层圈梁以及

第三层圈梁；

步骤7：承台施工；步骤6完成后，抽离围堰基坑内的全部水液；并拆除围

堰内的各个钢护筒；随后进行承台施工操作；