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金工实习热加工实训心得体会4篇

金工实习热加工实训心得体会4篇

心得体会是对某一段时间的学习或见闻所产生的感悟。

金工实习热加工实训心得体会1为期五周的金工实习结束了，在

实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的

东西的同时还锻炼了自己的动手潜力。虽然实习期只有短短的五周，

在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，

对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生

活。

透过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、

铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以

下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、锯割、

锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉

削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做

来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20

长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首

先要正确的握锉刀，锉削平面时持续锉刀的平直运动是锉削的关键，

锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小

后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进

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锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这

样我们锉削也就比较简单了。同时我也明白了钳工的安全技术为：1，

钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地

的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经

常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，

不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是

我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复

复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上

来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有

一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示

范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加

工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：简单的车工、铣工

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作潜力。

首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由

变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝

杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、

工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是透过各个手柄来进行操作的，

老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加

工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就

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让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选取正确的

刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过

车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，留意翼翼的加工，搞了整整

一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，

把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，

小腿都