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铸造企业职业危害及预防

铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。在有些情况下，铸型

还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。铸造作业包括：制作模型、制

作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入铸型，最后，再清除成品铸件上

的附砂和多余金属。几千年来，铸造技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工

艺曾经历了相当的发展，在很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化

和自动化，木模已逐渐被金属模和塑料模所代替。为满足型芯和铸型制作的许

多新工艺的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金

属铸件的生产。

铸造金属和材料传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。近年来的

发展使这个范围大为扩展。现在的铸造金属和合金可包括：铝、钛、铬、镍、

镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。以往，铸型是用粘土粘结的硅砂制

成。而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘结的硅砂制成，经过烘烤获得必

要的硬化。现代铸造的先进技术，使制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发

展。

铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。同样，根据图

纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。砂型铸造仍然是

应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造工作者采用。这些技术包

括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造；压力铸造——将通常为轻合金的熔融

金属在70~7000千克力/厘米2的压力下注入一金属铸型内；熔模铸造，为每个

特制的铸件作一个蜡模，蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内

的铸型。

金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反射炉、

坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。为检验熔融金属的质量而进行冶金或化学分析

后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造中。待金属冷却后，拆除

铸型，如有型芯，还需清除型芯（脱膜或落砂），再对铸件进行清理和修理（切

除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其他打磨方法）。某些铸件需要进行焊接、

热处理和油漆后，才能符合客户的技术要求。

危害及其防护

不论铸造厂采用何种铸造工艺，有些危险仍为大多数铸造厂所共有。高

温金属所造成的危险即为其中一例。此外，某一特铸定造工艺会有特殊的危险，

如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造业中不会遇到。本条目的重

点将放在铸铁厂方面，因为铸铁厂的危害可代表大多数典型铸造行业的危害。

为简便起见，假定铸铁厂由下列六个部门组成：①熔铁和浇注；②造型；③型

芯制作；④落砂；⑤铸件清理；⑥其他。在许多铸造厂中，这些工序中几乎任

何一道工序都可以在同一车间内同时地或依次地进行。图1所示为铸铁厂作业

的一般程序。

熔铁和浇注在铸铁业中，金属的熔炼在很大程度上仍依靠冲天炉，冲

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天炉实质上是一座高而垂直的熔炉，从炉顶加入焦炭、生铁、石灰石和废钢铁。

在冲天炉工作过程中，所有这些材料被连续进入炉内，故应就近堆放，一般放

在加料机邻近的料斗内，材料堆放整齐以及对其进行有效管理，可减少由于重

物滑动而造成伤害的危险。为将废金属粉碎到可用的尺寸大小，便于装入冲天

炉或装满加料斗，为了防止铁块飞出伤人，必须制订严格的操作规程，起重机

驾驶室应加以良好防护，操作人员要经过训练。

原料搬运工应穿戴防护靴和皮手套。加料稍不注意，会使料斗装盛过满，

造成溢落的危险。如果加料过程噪声太大，则可在翻斗和斜斗上安装橡皮阻尼

衬来降低金属撞击发出的噪声。加料