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一般混凝土常见质量问题发生原因及处理方案

（l）现象主要表现为混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑,但无

钢筋外露。

（2)原因分析：〈1〉。模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂

浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面；

〈2.木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土

时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失

水过多，出现麻面；

〈3〉。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结

模板引起麻面；

〈4.模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模

板缝位置出现麻面;

5〉。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡排出时一部分气泡停留在

模块表面，形成麻点。

3.预防措施：

〈1。模块面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

〈2.木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润,清洗干净,不留积

水，模板缝拼接严密,如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥

砂浆等堵严，防止漏浆;

3〉.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；

4。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝

土均应振捣至气泡排除为止；

〈5〉.麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修

补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆抹

平。

3。蜂窝的通病防治

蜂窝主要现象表现为混凝土局部疏松,砂浆少、石子多，石子之间出现

空隙，形成蜂窝状的孔润。

产生蜂窝主要原因有以下几方面：

1〉。混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误或加水量

不准，造成砂浆少石子多;

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〈2。混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差,振捣不密

实;

〈3.未按操作规程浇筑混凝土,下料不当，使石子集中，振不出水泥

浆，造成混凝土离析；

〈4.混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振

捣配合不好，因漏振而造成蜂窝；

〈5〉.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位,

造成严重漏浆或墙休烂根，形成蜂窝.

预防措施

〈1〉。混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确;

〈2。混凝土应拌和均匀，颜色一致，其搅拌最短时间一般应按表2—

2规定采用，混凝土振捣应密实;

〈3.混凝土自由倾落高度一般高度不得超过2米，浇筑楼板混凝土时,

自由倾落度，不宜超过1米，如超过上述高度,要采取串筒、溜槽筹措

施下料；

〈4〉。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现

有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

（4)治理方法：混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净，然后用1:2或

1：2。5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒

剔除，尽量剔成喇叭口（外边大些）,然后用清水冲洗干净湿透，再用

高一级的细石混凝土修补捣实，加强养护.

在当今的整个社会的建设中，不论什么样的建筑，都是采

用钢筋混凝土结构，因为该建筑材料价廉物美，施工方便，承

载力大，可装饰强的特点，日益受到人们的欢迎。在我国不论

是城市或在农村，钢筋混凝土的应用面可以说是无处不在.但

是，在使用混凝土的同时，由于对混凝土的性能了解不深，在