机械加工工艺编程与实施项目1机械加工工艺及规程.pptVIP

;;一、生产过程和工艺过程;1、生产过程;

;（2）毛坯制造阶段：（将原材料制成零件的毛坯）

常用获得毛坯的方法有:铸造、锻造、冲压、焊接、轧制、拉拔、挤压;★铸造：熔炼金属、制造与零件形状相适应的铸型，并将熔融金属浇入铸型中，待其冷却凝固后，获得零件或毛坯的方法。;;◎特种铸造

金属型铸造

离心铸造

压力铸造

熔模铸造

常用材料有：铸铁、钢、铜、铝等

;（2）毛坯制造阶段;毛坯的锻造方法有:自由锻、模锻

适用于做力学性能要求高、形状较为简单的零件毛坯。

（1）自由锻造锻件：精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单；适用于单件小批生产及制造大型锻件。

（2）模锻件：精度和表面粗糙度均比自由锻造得好，可以使毛坯形状更接近工件形状，加工余量小。主要适用于批量较大的中、小型零件。;冲压件（可以非常接近成品要求）

小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。

冲压模具昂贵，故多用于大量或成批生产而零件厚度较小的中小型零件。;（2）毛坯制造阶段;

焊接件毛坯类型：型材－型材

型材－锻件

型材－铸钢件

适用于工期紧、批量不大的零件生产。

焊接毛坯的抗振性较差，热变形较大，必须经时效处理后才能进行加工。;型材

热轧型材（精度低、价格便宜，用于一般零件的毛坯）

冷拔型材（精度高，价格较高，多用作自动机加工用料）

形式

;（2）毛坯制造阶段;（2）毛坯制造阶段;

粉末冶金制品

其他

工程塑料制品

新型陶瓷

复合材料制品等毛坯。;（3）零件加工和表面处理阶段：（将毛坯加工成机械零件）

主要加工方法是金属切削加工；车削、铣削、刨削、磨削、钻削等。;金属切削机床;车床;铣床;刨床;磨床;钻床;镗床;数控机床;刀具;;量具;;机械装配工艺过程：采用按一定顺序布置的各种装配工艺方法，把组成产品的全部零、部件按设计要求正确地结合在一起、形成产品的过程。;2、工艺过程：所谓“工艺”，就是制造零???和产品的方法。在生产过程中直接改变生产对象的尺寸、形状、性能以及相对位置关系等，使其成为成品或半成品的过程。

如：毛坯制造工艺过程、热处理工艺过程、机械加工工艺过程、装配工艺过程;工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。

工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序的四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。;工位——一次工件装夹后，工件和夹具或设备可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的一个位置。;工步——指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。（在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步）;工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下：;企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划,在计划期内应当生产的产品产量和计划进度称为生产纲领。

N=Qn（1+α%+β%）;2、生产类型;表5-1生产类型和生产纲领的关系;表5-2各种生产类型的工艺特点;★机械加工工艺规程

工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

正确的工艺规程是在总结长期的生产实践和科学实践的基础上，依据科学理论和必要的工艺实验并考虑具体的生产条件而制订的。;1）制定工艺规程的主要依据（原始资料）

（1）产品的成套装配图和零件工作图。

（2）产品验收的质量标准。

（3）产品的生产纲领。

（4）现有生产条件和资料，包括毛坯的生产条件、工艺装备及专用设备的制造能力，有关机械加工车间的设备和工艺装备的条件。

（5）国内同类产品的有关工艺资料等。;2）工艺规程的内容：

工件加工的工艺路线

各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备

工件的检验项目和检验方法

切削用量等。;3）工艺规程的格式与内容

工艺表格的格式可根据工厂具体情况自行确定，一般有三种：;工艺规程形式（工艺过程卡、工序卡、工艺卡）;

以工序为单位，列出零件加工所经的步骤(包括毛坯制造、机械加工和热处理等)，工序说明不具体。用于生产管理，不直接指导工人操作。该卡适用指导单件小