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金工实习心得体会5篇--第1页

金工实习心得体会5篇

金工实习心得体会篇1:

为期五周的金工实习结束了,在实习期间虽然很累,但我们很快乐,因为

我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期

只有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的

一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生

活。

通过这次金工实习,我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火

花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知

识:钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项:辛苦的钳工

在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、

装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检

测。我们实训的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一根

为30的115cm长的圆棒手工挫成20某20长112cm的小榔头,在此过程中稍有

不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平

直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手

压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续

推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我

们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在

便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

2,使用机床、工具(如钻床、砂轮等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要

修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧

力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准,但却是我们汗水

的结晶,是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个下午却都是在反反复复着一个

动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉

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到晚上时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累

时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,和我们一样,看到这每每给我

以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的

老师了。

第二项:轻松的车工、铣工

车工、铣工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。首先老师

叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、

挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣

床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣

床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后

就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了

一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正

确的刀,一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床

的人来说,真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下

午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径

车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好

的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦

只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的我们经历了

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