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金工实习心得体会5篇

金工实习心得体会篇1：

为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为

我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期

只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的

一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生

活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火

花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知

识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、

装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检

测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根

为30的115cm长的圆棒手工挫成20某20长112cm的小榔头，在此过程中稍有

不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平

直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手

压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续

推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我

们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在

便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要

修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧

力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水

的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个

动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉

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到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累

时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我

以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的

老师了。

第二项：轻松的车工、铣工

车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师

叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、

挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣

床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣

床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后

就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了

一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正

确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床

的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下

午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径

车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好

的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦

只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的我们经历了