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先张法预应力空心板预制施工方案

一、概述

本标段有4种类型的空心板共254片，其中13m空心板68片，16m空

心板64片，其中20m空心板66片，其中22m空心板56片，均为钢绞线

预应力混凝土结构。考虑其数量较多，采用预制场集体预制吊装方案。按

施工工期要求，3个月内完成空心板的预制和安装。

二、施工工期要求

按施工工期要求，2个月完成预制场建设，3个月完成全部的空心板预

制和安装施工。2005年12月26日开始空心板梁预制施工，2006年3月

26日完成全部空心板梁的预制安装施工。

三、预制场总体布置

本位置为原规划正在施工的公路，地基曾经换填堆砂处理过，承载

力较好。预制场总面积为143.5mX24m,约3587.5m,设有先张法预制槽

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和存梁区，存梁能力达80片，满足一座桥空心板的一次性预制和安装的

存梁要求。

依据施工工期产梁需要，拟定采用87m的预制槽长生产线，制梁净间距

为1m,生产线共6条，其中5条中梁梁槽，1条边梁梁槽。每条生产线可

布置22m空心板3片，20m空心板4片，16m空心板5片，13m空心板6

片。5天为一生产周期。

另外依移梁和施工需要，布置2台30T/15m的龙门吊机。

四、张拉台座设计方案

采用框架式受力，C30的钢筋混凝土结构的制梁槽。制梁槽由基础、

台座梁、台面板、纵向地梁和混凝土台座底模组成。

预应力钢绞线采用单端单根张拉。张拉采用钢横梁，预应力放张采

用350T的砂箱进行。固定端采用25mm精扎螺纹钢为张拉杆，可节约钢

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绞线的用量，而且方便固定端的锚固控制。

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五、预制场地基处理

按用地范围在原地面填石渣平整处理，靠水沟水田边缘进行插打木

桩维护加固处理。在其它面积和台座基底处上填筑10cm厚4%水泥稳定石

硝层，压实厚在其上浇注台座和混凝土硬底化层。

存梁场设置纵向排水沟，汇集到外面的排水设施中排走。

六、台墩基础施工

场地压实后，按台墩基础进尺寸行反开挖，安装模板钢筋，并绑扎

好基础部分的钢筋，先浇注基础部分。完成基础浇注后，进行回填压实，

继续施工面板、纵梁及其它部分。

七、空心板梁预制施工

一）准备工作

钢绞线、锚具进场后就按规定进行检查和验收，钢绞线宜在简易胎具内

下料，且不得用电弧切断。下料后的钢绞线应按设计图纸规定的股数编束

并编号。

千斤顶、压力表、油尖等张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表

读数之间的关系曲线。

二）模板制作与安装

（1）材料

梁体的侧模、端模均采用大型厂制定型钢模板。依据梁的尺寸种类，

梁高为90cm、82cm、62cm三种，为了节约模板成本，可使用通用模板，通

用模板由66cm和28cm组合而成，底模台座高为14cm，由调整模板高度

来适合梁高要求。

面板采用5mm厚冷轧板，后背L5X50角钢及［8槽钢。拐角处挤压成