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试析液压爬模施工技术在超高层建筑工程中的应用
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【摘要】当前建筑多为超高层建筑，随着其建造技术的不断发展，使得液压爬模施工技术也逐步成熟，改善了工程条件，提升了施工进度，并减小了施工强度，应用优势显著。本文主要探讨的是该技术在超高层建筑工程内的应用，以工程概述入手，总结施工工艺优点，分析其应用价值，所得结论仅供参考。
【关键词】超高层建筑；液压爬模施工技术；应用
自我国经济全球化发展，超高层建筑建设数量不断增加。这类建筑使用的是筒体结构，施工难度较大，传统的模板施工难以满足需求[1]。在其建设中应用液压爬模施工技术，不仅可控制成本，还可改善施工条件，提升施工质量。
1工程概括
以“澄星大厦项目”为例，该项目用地面积为15668.82平方米，总建筑面积为149725.25平方米，地上总建筑面积为108632.51平方米，地下总建筑面积为41092.74平方米。地上的超高酒店办公有50层，地下有3层，裙楼为4层，室外地坪到屋面板顶的总高度为219.9米，属于超高层塔楼，其中幕墙的最高点高度为238.8米，裙楼最高点高度为22米。与此同时，澄星大厦为绿色建筑，要达到一星级绿色建筑设计标识要求，为一类超高层公共建筑，耐火等级为一级，抗震设防裂度为6度，上部裙房结构为现浇钢筋混凝土框架结构，塔楼为钢筋混凝土混合框架—钢筋混凝土核心筒结构，地下三层抗力等级为6级，地下室防水等级为一级，三道设防。
2施工工艺优点
2.1控制施工环境
由于项目本身空间较小，严重限制现场的堆放条件，针对这一情况，首先淘汰散模施工和翻模施工[2]。该项目具备显著的筒体特点，使用爬模系统爬架一次组装，可做到不落地，能够节省施工场地，应用优势显著。这一施工技术的应用，在油泵压力的支持下，能够提升平台内外模板，保障施工持续性，并提升施工机械化程度。简单而言，就是在筒体施工阶段，楼板与柱子不会受到任何的影响，且封闭性与安全性较好，可综合掌握环境，保障施工安全，提升施工效率。
2.2控制施工成本
该项目本身建设量较大，成本投入较大。为全面贯彻绿色、可持续发展理念，在施工阶段要强化材料的应用，并注重其应用管控。爬模系统应用阶段，混凝土凝固前需要滑动模板。一旦混凝土固定，模板将无法滑动，这无疑会损坏模板。且在施工阶段，这类施工技术流程比较紧凑，需要较大的人力成本，难以实现成本管控。该系统的应用可促使混凝土脱离之后进行自行爬升，使得系统与混凝土之间不会产生运动，以此减少对模板面板的损伤，可减少模板的应用，降低其成本。该施工技术本身的持续性较强，人工利用率较高，可节省人力成本，更好的成本管控助力[3]。总而言之，超高层建筑建设阶段，爬模系统的应用十分有必要。
2.3控制施工周期
从工程实例的分析来看，整个工程建设周期比较长，这对于如此大规模的髙层建筑施工无疑是一个较大的挑战。使用爬模技术，可做到4天1层进度，可缩短施工周期。且使用这一施工技术，系统后塔机本身的占比较小，可为钢结构使用塔机提供便捷，并为装修层提供便捷。总而言之，该施工技术的应用不仅可提升施工效率，保障施工质量，还可缩减工期，减少成本投入，应用效果显著。
3液压爬模施工技术在超高层建筑工程中的应用
结合实际，该超高层建筑工程建设中，液压爬模施工技术的应用主要如下。
3.1施工流程
液压爬模施工技术应用阶段，需要按照规定，一步一步的开展。从墙体、外门窗、电梯、消防、地下室、室内防水、楼地面、无障碍设计、安全防护等方面入手，坚持“节能”、“低碳”、“环保”等原则，针对液压爬模施工技术应用要求，将该超高层建筑工程划分为2大环节。①组装爬模系统设备，包含：拼装爬模、支律架横梁桁架安装，顶升油路系统安装，吊装爬模安装；②重复滑升，此时要开展1次滑升，完成基本工作。
该项目应用液压爬模施工技术期间，施工第1天要绑扎井筒钢筋，直到洞口髙度，下午拆除爬模，并清理表面的混凝土及刷脱模剂。第2天开展井筒钢筋绑扎，在完成所有绑扎后，预埋套筒，上午将井筒内部18个门框拆除，下午将其安装到位。第3天校正内模11个井筒模板，并开展合模。第4天在井筒完成且穿丝后，矫正外模，晚上浇筑混凝土，反复开展，直到最终施工结束。除此之外，爬模施工有效错开了工作面，避免了交叉影响，从而大大节约了时间。液压爬模施工工艺流程图，见图1。
图1液压爬模施工工艺流程图
3.2材料准备
在爬模施工中，为保障施工质量，提升施工效率，需要严格控制混凝土材料的品质[4]。就当前实践分析而言，混凝土质量控制可从以下几点入手：①合理设计混凝土配合比，混凝土的配合比会影响其质量的优劣，而混凝土的质量优劣又会对施工的持续性造成影响，因此需要科学合理的设计混凝土的配合比例；②分析
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