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水泥稳定碎石基层与级配碎石基层施工方案

一、水泥稳定碎石层施工

1、主要施工方法

(1)材料的准备

a、采用普通硅酸盐425号水泥，水泥进场时，检查水泥的出厂合格证

及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水

泥使用前，对其实行检验，以确定其性能是否满足使用要求。

b、石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%,最大粒径不超过

lcm。

c、拌和用水清洁，不含有害杂质。

(2)、机械的准备

检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。

(3)、拌和

a、由实验室实行配合比设计，试验段开工前14天以前提交监理工程师

批准。

b、在现场设搅拌站，拌和料使用机械实行搅拌。拌和料搅拌前应先检

查所用的水泥、砂石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车

运到施工段摊铺。水泥、砂、石、水按设计配合比规定用量采用自动计量

装置实行计量，确保拌和料达到最准确含水量。

(4)摊铺

a、本标段工程路面基层为20cm、24cm、27cm厚6%水泥碎石层+30cm

厚6%水泥石屑稳定层。在实行摊铺施工时，先行摊铺15cm厚4%水泥碎石层。

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然后摊铺6%水泥石屑稳定层。

b、在实行摊铺前，需对土路基实行验收，合格后才实行水泥石屑稳定

层的摊铺。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能实行施工。

c、施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，4%水泥碎石层一

次摊铺完成，6%水泥石屑稳定层分两层摊铺完成，每层层厚为15cm。摊铺

主要采用机械实行，人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如

挡土墙边，采用人工摊铺，人工摊铺的虚厚度每层控制在10～15cm,并用

打夯机夯实。

(5)、碾压

a、混合料摊铺、整平后，立即使用压路机实行压实。碾压遵循“先轻

后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8t压

路机对路基实行稳压，稳压次数2遍，再用12t的压路机碾压6～8遍。碾压

速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h,后6～8遍为2.0~

2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两

侧向路中推动，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面

高程。

b、碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入

稳定层施工范围。

c、若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理

后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮

迹，压实度大于设计规定值，抗压强度4.5MPa。

d、若分段实行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

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e、接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路

床垂直，再实行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并

压实。

(6)养护

摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。若分两层摊铺，底层水

泥稳定层碾压完后，底层铺筑碾压完成后撒水养护24小时再铺筑上层水泥

稳定层。整个基层完成后，如平均七温低于15℃,养护期为7天，平均气稳

高于15℃,养护期为3天