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铣工实习报告15篇

铣工实习报告1

实习目的：

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和

附件

的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行

简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣

削。

实习步骤：

1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的

事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及

有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、

联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了

如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

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2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平

面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至

最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组

和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平

面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作

台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我

们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺

利“诞生”。

4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床

上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽

后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，

为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，

结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!

5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测

试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，

终于顺利通过测试。

6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要

铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等

分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

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实习总结：

1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床

的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对

工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实

习目的。

2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止

事故的发生。

3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用

多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率

高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般

为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本

较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，

随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为

工业生产开辟出新辉煌。

铣工实习报告2

我们在学校工程训练中心进行了为期两周的金工实习。期

间，我们接触了车、铣、磨三个工种。每天，大家都要学习一项

新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出

一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配

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