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埋石混凝土挡土墙施工方案

本工程为C20埋石混凝土挡墙工程，全长1530米，采用

重力式挡墙，基础地基承载力标准值不小于110kpa。挡墙每

隔10米设一道伸缩沉降缝，泄水孔呈梅花型布置，全段挡墙

砼工程量约4300立方米。

为保证工程质量和进度，挡墙砼采用商品砼，泵车输送至

浇筑部位。根据施工图纸和规范要求，进行砼配合比的设计，

并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理

工程师批准。

采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，每1.5米高

为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，每层厚度30～50厘米。在

挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回

填浇筑。模板采用定型钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定。

砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。块石

由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。砼浇筑采用人工

平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人

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工摆放，块石间距不小于5厘米，块石与模板的距离不小于

10厘米，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。

砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养

护到要求为止。在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师

对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑，每次混凝

土浇筑必须按规定进行取样试验。

在进行混凝土浇筑前，必须清除岩基上的杂物、泥土和松

动岩石，并冲洗干净，排干积水。经监理工程师验收合格后，

才能进行混凝土浇筑。

在进行第一次混凝土浇筑前，必须在基岩面上先铺一层

2-3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比应与混凝土的浇筑强度相适

应。

混凝土浇筑必须按照监理工程师批准的浇筑分层和浇筑程

序进行。对斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持

水平面，使仓面平整。

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严禁将不合格的混凝土入仓。对已经入仓的不合格混凝土

必须予以清除。在混凝土浇筑时，严禁在仓内加水。如果发现

混凝土易性较差，应采取加强振捣和改善易性的其他措施。

混凝土振捣密实采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇

混凝土。现场必须配备足够数量的振捣棒，并注意以下几点：

振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等；在新混凝土

层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm；

振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞；

不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土；

振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝

土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。

在混凝土浇筑后，必须安排专人进行养护，防止混凝土受

风干、流水或机械破坏。可采取人工连续洒水养护、在混凝土

表面用草袋等吸水材料覆盖、采用喷水雾等措施降低仓面的气

温等措施。在高温季节，尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间

进行。

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施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。在混凝土初凝之

后，对施工缝进行处埋。如果混凝土表面有浮浆，应用高压水

清刷，去除浮浆层；如果混凝土已硬结，不能去除浮浆时，采

用人工凿打，然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋，使

石子暴露在外。

在进行混凝土浇筑前，必须对原材料