产品标识及可追溯性操作程序培训内容.pdf

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产品标识及可追溯性操作程序培训内容--第1页

产品标识及可追溯性操作程序培训内容

产品标识及可追溯性操作程序培训内容

一何为表示和可追溯性?

标识是指对某一个事物使用文字、图案、符号等方式加

以注明该事物的名称、数量、所处状态等。

可追溯性指对一项产品从其原材料选择到交货的过程进

行追踪的能力。换句话说就是可以查到已经生产或已经出

了货的产品具体工序是谁做的,所用材料有无问题,生产

日期和出厂日期等等基础信息。

二为什么需要标识和可追溯性?

首先我们来举几个列子:

137环旧版彩卡和新版彩卡因无明确标识,操作员将需

要打旧卡的货物打了新卡,导致新卡欠数3000张;

2员工将不良品分类后,退料员因不良品没有标识而将

多种不良品混放,导致料件到仓库后仓管员拒收;

3我们车间有2个24格的工具柜,存放了许多种类的

生产用条码,假如没有进行标识,谁能在最快的时间找到

对应的条码?同样,当工具柜上标明是大封口机,而我们

打开却见到的是电批时,请问你下一个会打开哪一个柜子

去寻找大封口机呢?

4一个最贴近生活的列子,假如你在逛街的时候需要上

洗手间,而整座商场虽然有大量的洗手间但都无标识指引

时,请问你怎么办?

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5A8042-2单大树漏夹子事件总共有9人被处罚,但人

人都会觉得被冤枉,同时也没有任何一个人敢理直气壮的

说我做的绝对没有问题;

在生产工作中还有许多的实列可以证明没有完善的标识

可能引发诸多的管理问题和质量问题,换句话说就是生产

工作中我们需要做好日常的标识工作,有了标识等基础信

息,产品自然就有了可追溯性。

产品的可追溯性有以下几个优点:

1在生产过程中一旦发现来料不合格,就可以根据批次信

息将同批次的隔离,包括用了的(成品和半成品)和还没有用的

(零部件),等对其全部确认了之后才可以解除其隔离状态;

例如:A8042-2单夹子生锈

由于此质量问题不属于操作问题,应该从来料信息开始

追溯,核查领料单证实此批大树夹子是兴达供货,领出时

间是5月5、6、9、16日。然后采取措施对当时所送回的

夹子抽样测试,不合格的整批退回。

2当下工序操作自检发现上工序操作有质量问题时,可

及时反映到上工序的操作员,再结合上工序操作时的质量

要求、机台状况、检验报告等来分析质量问题的成因,以

便快速、准确地解决质量问题,同时还可针对问题采取有

效的防再发措施;

例如:当包装发现37环产品有接近10%的产品打到

PVC条。

上工序操作员李四

上工序操作状态机械无故障、模具无故障、操

作方法的当

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上工序检验报告打窝钉有倾斜、打到PVC条,

要求改善

上工序操作员反映入袋斜,在打卡时需每一套都

整理过

问题现在追溯到入袋斜

入袋操作员张三

入袋生产状态

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