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厂房动力管道工程施工方案

施工过程的合理安装排对进度影响很大，管道预制、管

道安装、和系统试压是关键，具体流程：

材料进场验收阀门检验施工准备管道预制阀门安装

系统检修管道系统试压管道焊接安装支吊架安装

管道吹洗系统验收

1.材料准备及验收

1.1材料采购、进场、检验及保管程序：

材料需用量计划采购计划材料入库检材料保管

材料出库、发料二次搬运班组使用自检使用

1.2材料采购、保管及使用要求

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1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，

材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提

供样品交业主、监理审批。

3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措

施，每道工序均有交接制度。

4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行

标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止

受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。

5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可

靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，

室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避免受日晒雨淋。材

料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，

包括外形检查，附着物的清除。

6）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列

要求：

（1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

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（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

（3）有材质证明或标记。

1.3阀门检验：

动力管道对阀门及其组件的要求更为严格，因此在阀门

进场时候应进行更为严格的检验。

阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作

压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无

砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格

证及质量保证书（包括阀门试验合格证）。阀门进场后进行

阀门壳体压力试验和密封试验：

（1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，

试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试

验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。

（2）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的

标记，填写“阀门试验记录”。

（3）公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm

的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体

压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，

闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印

应连续。

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（4）安全阀按设计文件规定的开启压力进行试调。调压

时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。