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塑料成型工艺及模具设计考试题库及答案

一、填空题

1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。

2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和

调湿处理。

3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大

类。

4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模

时留在动模上。

5.塑料一般是由树脂和添加剂组成。

6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热

固性塑料件。

7.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。

8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

9.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。

10.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。

11.树脂分为天然树脂和合成树脂。

12.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。

13.从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断

面形状是圆形。

14.热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑

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料宜用不溢式压缩模具。

15.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。

16.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥

化物含量、固化特性。

17.塑料的加工温度区间应该为粘流态温度与分解温度之间。

热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物

含量、固化特性。

18.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差。

19.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。

20.制备合成树脂的方法有和两种。

21.塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、、。

22.为利于塑件脱模，塑件侧面结构应尽量避免设置或。

23.为使模具结构简化，一般情况下，要让塑件在开模后保留在或上。

24.合模机构设置精密定位装置的目的是，当模具一边的圆锥抱

住模具另一边的型腔时，对型腔起到作用。

25.注射成型中需要控制的温度有温度、温度和温度。

26.半溢式压缩模的加料腔设置在处。过剩的原料可通过来储存，然

后由清除掉。

27.从传热面积考虑，热固性塑料注塑模分流道的断面宜用形；热塑

性塑料注塑

模分流道的断面宜用形。从容易加工考虑，热塑性塑料注塑模常用形

和形。

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28.欲知某台注塑机合模时能否夹紧模具，需要用模具的尺寸比较设

备的（技术参数）、（技术参数）。

29.主流道的轴线一般位于模具，它与注射机的轴线重合。

30.在正对直接浇口（又叫主流道型浇口）大端的型芯上设有一凹坑，

该凹坑叫，作用是使熔体。

31.为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧

等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使遭到破坏，加入适

当的。

32.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑

料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有换料清洗和清

洗剂清洗。

33.对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为

准。

34.复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。

35.在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含

量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工

缺陷是粘模。

36.按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。

37.挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。

38.普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部

分组成。

39.一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型

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模（套）。

40.按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑

料。

41.为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出

元件能回到原来的位置，通常还需设

计推出机构的导向与复位装置。

42.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为

使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形。

43.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱