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工厂化豆芽生产技术规程--第1页
工厂化豆芽生产技术规程
1、范围
本规程规定了工厂化豆芽生产的术语和定义、生产环境、生产设备、清洁消毒、生产技
术、产品采收、检验、运输、从业人员、生产记录。
本规程适用于工厂化豆芽的生产。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件,其
随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程,然而,鼓励根据本规程
达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版
本适用于本规程。
GB1352大豆
GB5749生活饮用水卫生标准
GB9684不锈钢食具容器标准
GB/T10462绿豆
GB14881食品企业通用卫生规范
定量包装商品计量监督管理办法国家质量监督检验检疫总局令第75号(2005)
3、术语和定义
下列术语和定义适用于本规程。
3.1豆芽
以绿豆或黄豆为原料,以水为培植基础,利用原料本身的养份培育而成的豆芽。包括子
叶、下胚轴、胚芽和尾根。
3.2工厂化豆芽
原料经机械筛选、清洗、杀菌,通过自动恒温、控温培育,机械清洗预冷、包装生产的
豆芽。
4、生产环境
按GB14881的规定作总体规划。
4.1选址与布局
生产地址应选择交通便利、水源充沛,远离粉尘、烟雾、有害气体及周围无污染源的地
区,生产区与生活区应有间距并置适当面积绿化带,建筑物、设备布局按工艺流程而设计,
建筑结构完善,能够满足生产工艺和质量卫生要求;原料与半成品、成品的生产、存放严格
分开,人流与物流方向分开,避免交叉污染。
工厂化豆芽生产技术规程--第1页
工厂化豆芽生产技术规程--第2页
4.2建筑设施
洗豆与浸豆车间、培育车间、清洗包装车间、中央程序控制室、质量检测室、保鲜库,
应配置紫外线杀菌灯,地面采用防滑砖铺砌;车间入口设盥洗、更衣、鞋靴消毒设施;仓库
地面采用多层防潮材料;与外界贯通的建筑物配备防蝇、防虫、防鼠装置;并附建参观通道
(参观通道与生产车间应置玻璃隔离)、发电机、锅炉、办公等辅助用房。
5、生产设备
车间内不锈钢设备应符合GB9684的要求。工具、管道为无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、
不变形材料制作。
6、清洁消毒
6.1生产车间
洗豆与浸豆车间、培育车间、清洗脱壳预冷车间、自动包装车间、保鲜库,杀菌消毒设
人负责,每次生产前应清洗干净,地面与墙壁用0.2%漂白粉水溶液(或3.0%石灰水澄清
液,也可以用90%的酒精与85%的磷酸按7:3比例混合)进行喷洒,再用清水冲洗干净,然后
用紫外线灯杀菌消毒。应及时清理清洗脱壳预冷车间、自动包装车间、保鲜库内豆壳及地面
上散落的豆芽,保持地面清洁。
6.2培育容器
每次使用前,先用0.2%漂白粉水溶液(或3.0%石灰水澄清液也可以用90%的酒精与85%的
磷酸按7:3比例混合)进行喷洒,然后用高压水枪冲洗干净,在轮换培育车间内整齐排列,再
用紫外线杀菌消毒3~5小时。
6.3塑料周转筐
每次使用前,先用0.2%漂白粉水溶液(或3.0%石灰水澄清液也可以用90%的酒精与85%的
磷酸按7:3比例混合)进行喷洒,然后用高压水枪冲洗干净。
7、生产技术
7.1原辅料要求
原料应按品种分类、分批贮存,采用先进先出,及时剔出不符合质量和卫生要求的原料。
7.1.1黄豆
应符合GB1352要求。且黄豆发芽率不能低于95%,破烂豆不能超过3%。
7.1.2绿豆
应符合GB/T10462要求。且绿豆发芽率不能低于95%,破烂豆不能超过3%。。
7.1.3生产用水
应符合GB5749要求。
7.2洗豆与浸豆
用清水清洗豆子,剔去虫蛀、破残、畸形、霉变、已发芽过的颗粒以及特小或瘪粒、未
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工厂化豆芽
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