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一、冲压作业危险因素和多发事故

冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。

这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进

行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，

且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发

事故常常表现为以下几种形式：

(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚

踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。

(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整

模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。

(3)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。

二、冲压机械安全操作要点

(1)加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是

否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理

干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

(2)冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。

(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其

他人员在脚踏开关的周围停留。

(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移

开。

(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。

①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小

闭合高度之间。

③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时

被折弯。

④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动

滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使

用脚踏开关操纵。

⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。

⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及

顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。

⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开

启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑

块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，

再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。

三、安全防护装置

因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械

使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：

1．安全电钮

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为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根

据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动

停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。

2．双手操作式安全控制装置

操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、

任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危

险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。

3．手柄与脚踏板联锁结合装置

压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚：踏

板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机

滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。

4．防打连车装置

肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚÷直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而

发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚