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产品质量检讨书(9篇)--第1页
产品质量检讨书(9篇)
产品质量检讨书1
产品质量检验管理程序
概念:掌握三大环节〔自检、互检、专检〕,实现一个目标〔产
品检验率到达100%〕。1范围:适用于公司生产和外购、外协各类
产品、零部件〔以下统称产品〕。2职责
2.1技术质检部负责公司生产及外协的产品、配件生产过程及
终端质量检验掌握、监督管理,并对生产或外协过程产生的不合格品
进行处置。负责供应产品质量检验标准,完好精确的检验资料〔含生
产表、图纸、特别工艺卡等〕;完成新产品试制方面质量检验。
2.2生产部、车间负责对公司自产成品及零部件的自检、互检
和报检,帮助技术质检部完成质量检查工作。
2.3物管中心负责外购产成品、配套件及外协加工产品的报检,
供应报检相关资料。2.4财务部负责对各种检验合格产品准时入库、
按打算发放,对不合格品按规定分类分堆存放。
2.5销售部负责各类产品、配件质量信息反馈,便于后续工作
的完善与改良。2.6企管中心负责质量检验制度审核监督,帮助技
术质检部完成不合格品的处置。3.程序3.1自检
3.1.1范围:全部工件制作、加工完成后或某工序完成后均需
自检。
3.1.2操须按生产打算、图纸或工艺要求自检;自检不合格的
产品应分开存放,并向检验员报告,产品自检合格后应口头向检验员
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产品质量检讨书(9篇)--第2页
报检。
3.1.3技术质检部检验员对操自检程序进行检查、监督,对不
按规定自检,消失不合格品未反馈的操进行考核。3.1.4生产部主
管帮助监查操自检程序。3.2互检
3.2.1下道工序操必需检查上道工序产品检验标识,发觉无检
验合格标识产品应向技术质检部检验员报告。
3.2.2机械加工操应对铸造毛坯件、冗杂件重要加工尺寸加工
量进行复检。3.2.3零部件装配时,操必需对上道工序重要零件〔如
主轴、头尾轮等〕装配尺寸复检。如不具备复检条件的,必需核准重
要零部件是否有检验合格标识。3.2.4班长对本班组作业中生产的
在制品互检执行状况不定时进行抽查。
3.2.5技术质检部检验员对操互检程序进行检查、监督,对不
按规定互检,消失不合格品未反馈的操及班组进行考核。
3.3专检
3.3.1分类:专检分为首检、巡检、终检三类。
3.3.2内容:技术质检部负责规定产品首检项目、巡检抽检比
例;完成产品的首检、巡检、零部件入库和出厂前最终检验等产品质
量检验;标识、记录和报告检验结果;按要求处置不合格品。
3.3.3专检过程中所需质量检验根据:生产表、配件合同由销
售公司负责供应,图纸、工艺卡、更改通知单以及产品质量检验标准
由技术部负责供应,外购及外协合同由物管中心负责供应。3.3.4
首检
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产品质量检讨书(9篇)--第3页
3.3.4.1对公司批量机械加工件、焊接结构件、热处理件和新
产品零件等有可能消失批量不合格的加工项次应首检;批量外购物资
〔如叶轮、套管、走料筒等〕、批量外加工物资〔如十字滑块、销轴
等〕、供方第一次进入我公司的
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