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加氢裂化装置中和清洗方案--第1页

加氢裂化装置中和清洗方案

本次装置全面停工、退工质后，所有设备要进行检查鉴定。反应器要更换催

化剂。按照设计要求，高温临H的奥氏体不锈钢设备、管线都要进行碱洗或密

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封保护。根据今年我装置高压部位碱洗的有关要求，编制本方案。

一、奥氏体不锈钢连多硫酸腐蚀机理

虽然奥氏体不锈钢的抗腐蚀能力较强，但如果在有可能助长应力裂纹的环境

中使用，就会产生应力腐蚀。

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s-x+空气（O2、H2O）+T〈50CHSO（连多硫酸）

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当空气、硫化铁锈都存在时，会生成连多硫酸，连多硫酸会使奥氏体不锈钢

设备、管线产生应力裂纹，即使在室温条件下，裂纹也会很快产生。

在停工检修期间，当奥氏体不锈钢设备、管线暴露在空气或湿气中，应力裂

纹（敏化作用），所必须的其他条件都会具备。那麽保护这种设备、管线最好的

办法就是：使它保持干燥，不和空气接触。如果做不到这一点，这种设备、管线

就应用纯碱的除盐水溶液进行中和处理。

二、需要碱洗或隔绝空气密封保护的高压设备、管线

1、高压设备：R-3101、R-3102、E-3101

2、高压管线（线号）：P-3102出口至R-3101入口管线，R-3101出口至

R-3102入口管线，R-3102出口经E-3101至D-3103入口管线

三、本次高压设备、管线碱洗或密封保护的基本原则、方法

总的原则：高压设备隔离，卸剂完成后进行人工喷淋碱液、水冲洗。

高压管线隔离充N微正压状态下密封保护。

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具体实施方案：

1、R-3101、R-3102的碱洗

R-3101、R-3102反应器的碱喷淋：通过装置内的碱洗流程，由离心泵将加

热至50～60℃碱液送至反应器顶部，并调整好压力（0.4～0.6Mpa）、流量。外委

人员在N工况下进入反应器（有相应的安全防范措施），用喷枪自下而上对内部

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堆焊层进行喷淋，为第一遍；再自下而上进行喷淋，为第二遍。喷淋后的残余碱

液经车间设计的临时返回流程，由反应器出口的碱洗口回流至碱洗槽，循环使用。

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加氢裂化装置中和清洗方案--第2页

随时化验保证碱液浓度1.5～2.0%，＜1.5%补碱。如果碱液含杂质太多，必要时

全部更换。

反应器的水冲洗：碱液喷淋两遍确认合格后，由外委人员用合格的除盐水

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（Cl＜10ppm）在空气状态下对反应器内堆焊层进行自上而下的水冲洗，为第一

遍；再进行自上而下的水冲洗，为第二遍。除去残留碱液。水洗液由反应器出口

碱洗口经临时排放流程排放掉（可根据PH值情况采取回收和直接排放两种方

式）。

反应器的内构件：取下后立刻用喷枪喷淋两遍50～60℃的碱液，最后用除

盐水冲洗两遍的方式进行碱洗和水冲洗。

注意：碱洗和水冲洗一定要严格按照规定执行，不允许有死角；对反应器

内部的未拆卸下的内构件（如：热偶套管、分配盘的支撑架底部收集器等）一并