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混凝土搅拌站生产管理制度

一、原材料检验管理

原材料的质量直接影响到混凝土质量的优劣，对进场原材料的检

验原则就是依据标准、实事求是，检验的频次要求为至少一批一检。

对于原材料检验的管理，首先应规定程序——原材料试验检验控制程

序，一般为材料进场抽样委托——见证取样——检验——结果反馈。

材料不同，但是检验的程序是一样的。稍有不同的是有些材料的全部

指标能够短时间内检验完毕，有些材料的检验周期则很长，比如：砂

石料的粒径经过筛分马上就可获得结果，磨细矿渣粉的活性指数要在

7d和28d后才可获得，而比表面积是可以很快试验完毕的。至少部分

指标经过检验合格才允许进场。

在对原材料的检验方面，对于混凝土生产企业而言，最为重要的

两种原材料当属水泥和外加剂，因为在胶凝材料中，水泥是最重要，

而外加剂的总量很小，但是在混凝土中发挥的作用却不可小觑，往往

很多质量问题都是由于水泥和外加剂引起的。水泥的品质检验应包括

安定性、强度、与外加剂的适应性以及温度。外加剂的检验应包括减

水率、含固量、与胶凝材料的适应性。适应性的检验有必要观察新

拌、0.5h和1h的状态。水泥强度的检验，对于长期较稳定地大量使

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用的水泥来说，做水泥快速检验试验，积累24h与3d和28d强度数

据，拟合函数关系是一种较好的预控水泥质量的手段。

二、生产过程质量控制

这个环节是生产过程的核心，控制水平的高低直接关系到混凝土

的质量，是检验混凝土企业质量人员素质水平的标志。

01开盘鉴定

试验室的质检人员应根据当天使用的原材料的情况，去搅拌楼控

制室组织开盘，需要确认的数据包括：配合比录入准确、各原材料仓

号与要求的品牌规格等一致，按照当时检测的骨料含水率调整用水

量，实测坍落度和扩展度，观察黏聚性、保水性、和易性等性能，考

虑经时损失，确定生产配合比。在调整权限范围内，可适当增减用水

量、外加剂用量和调整砂率。需要注意的是所有的调整均应形成记

录，便于追溯。同时，抽查记录计量情况，确认计量准确，若有材料

超差，需立即进行处置。

02坍落度控制

混凝土的质量监控实际上都是预控，就是因为混凝土质量判定的

滞后性。为保证出厂的混凝土合格，从拌合物的出机状态来控制生

产，保证28d的强度等指标，坍落度就是至关重要的一个技术参数。

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大机生产的混凝土执行试验室出具的配合比，在材料无较大波动时，

出机状态应与试验室内小机试配的基本一致，也就是配合比的重现

性。否则，可以断定生产过程存在明显异常。在测试坍落度的过程

中，还可以表征混凝土拌合物的其他一些情况，如：泌水、离析、黏

聚性、流动性、凝结时间、经时损失等。坍落度的测试方法执行《普

通混凝土拌合物性能试验方法标准》，检测的频次应灵活掌握，一般

来说，在材料比较稳定的情况下，当天使用的配合比不应少于一次，

同一配合比则100盘左右检测一次即可。若材料质量波动较大，骨料

含水率变化较大，或者生产设备等不正常时，则必须增加检测次数。

03配合比调整

生产过程中配合比的调整是过程控制环节当中比较关键的工作。

首先，应规定企业各级别人员的生产配合比调整权限。在主任工程师

（总工程师）及试验室主任的授权下，质检人员按照调整的标准范围