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混凝土搅拌常见问题及解决方法

混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅

拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度

及施工质量带来麻烦。现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，

并给出一系列解决途径。

一、泵送混凝土坍落度损失、坍落度不稳定问题

产生原因

1、混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土坍落度损失快。

2、混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。

3、天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造

成新拌混凝土坍落度损失快。

4、初始混凝土坍落度太小，单位用水量太少。

5、工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致

混凝土坍落度损失过大。

6、混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。

7、粗、细骨料含水率变化。

8、水泥混仓存放，混合使用。

解决途径

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1、调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做混

凝土外加剂与水泥适应性试验。

2、调整混凝土配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始坍

落度调整到200mm以上。

3、掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。

4、适量加大混凝土外加剂掺量,外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度

比平常气温高得多时）。

5、防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。

6、选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

7、改善混凝土运输车的保水、降温装置。

8、计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有

效合格证，加强自检，确保计量准确。

9、加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。

10、进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。

二、混凝土易出现泌水、离析问题

产生原因

1、水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度

用水量小易泌水。

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2、水泥用量小易泌水。

3、低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水（同掺量）。

4、同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易

泌水。

5、单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。

6、混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落

度损失大。

7、强度等级低的混凝土易出现泌水。

8、砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。

9、连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。

10、混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌

水。

11、超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。

12、部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始

出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。

13、混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程

中，任意往拌筒内加水。

解决途径

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1、根本途径是减少单位用水量。

2、增大砂率，选择合理的砂率。

3、炎热夏季，采取措施