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炼油工具检验细节

一、总则

（一）本专项要求是在本规则的框架下，对在用小型制冷装置中压力容器定期检验提出的具体要求。

（二）本专项要求适用于以氨为制冷剂，单台贮氨器容积不大于5立方米且总容积不大于10立方米的小型制冷装置中压力容器的定期检验，包括全面检验和耐压试验。

小型制冷装置压力容器主要包括冷凝器、贮氨器、低压循环贮氨器、氨液分离器、中间冷却器、集油器、油分离器等。

（三）小型制冷装置压力容器的年度检查按照本规则第二章的有关规定执行。全面检验按照本专项要求执行，其中符合本规则第七条（一）、（二）项规定的压力容器，应该进行耐压试验，耐压试验应当满足本规则第四章的要求。

二、全面检验前的准备工作

（一）检验人员应该审查以下资料：

1.设计单位资格、设计、安装、使用说明书，主要受压元件设计图样，强度计算书等；

2.制造单位资格、产品合格证书、质量证明书、监督检验证书等；

3.安装资料、安装日期，竣工验收文件、安装监督检验证书等；

4.有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；

5.使用登记证；

6.设备的运行记录；

7.氨液充装时间及氨液成分检查记录；

8.运行周期内的年度检查报告和历次全面检验报告；

9.安全附件校验记录；

10.使用单位安全操作规程、安全管理规章制度、应急预案。

（二）检验人员应该根据资料审查结果和现场的实际情况确定检验项目，制订检验方案，对于同一类型的压力容器，也可以制定通用检验方案。

（三）使用单位应该确保检验现场具备以下条件：

1.进行现场环境氨浓度检测，不得超过国家标准允许值；

2.检验现场保持整洁，做好检验与非检验区域的隔离与安全防护，不能有影响检验的各种杂物，不得有威胁到检验人员人身安全的因素；

3.根据检验方案搭设安全、牢固、便于检验的脚手架；

4.根据检验方案拆除压力容器待检部位保温层，将焊缝及焊缝两侧、受检表面清理干净，清除影响检测的涂层、锈、油污等，采用不产生火花的清除方式；

5.检验全过程符合动火、消防和应急预案的有关要求；

6.使用单位压力容器管理人员必须到现场配合检验工作；

7.如果需要进入容器内部检验，还需要符合本规则第三章的有关要求。

（四）使用单位应当建立健全压力容器安全管理规章制度和应急预案，各项应急措施应当落实到位，要求配备的应急抢险设备、器材

（九）有以下情况之一的，应该进行强度校核：

1.均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量；

2.检验人员对强度有怀疑。

（十）安全附件按照本规则第三章第二十五条（十一）的规定进行检查、校验。

四、全状况等级评定和全面检验周期

（一）根据检验结果，按照本规则第五章的有关规定进行安全状况等级评定。

需要维修改造的压力容器，按照维修改造后的复检结果进行安全状况等级评定。

安全附件不合格的压力容器不允许投入使用。

（二）压力容器的全面检验周期为：

1.安全状况等级为1、2、3级的，一般每3年进行一次全面检验；

2.安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

3.安全状况等级为5级的，不得使用。

（三）安全状况等级为4级的压力容器，其总监控使用时间不得超过3年。

在监控使用期满前，使用单位应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。

五、附则

年度检查、全面检验和耐压试验后，均应当按照本规则的附录1、附录2规定的报告格式出具检验报告。