原材料进厂流程及管理制度.pdf

原材料进厂流程及管理制度--第1页

红河州紫燕水泥有限责任公司

原材料、水泥进（出）厂流程及管理制度

第一章总则

为加强公司进厂原材料、水泥等进（出）厂的管理，保证

进出厂物资的准确计量和防止物资流失，规范原材料、水泥等物

资进（出）厂流程，经公司研究，特制订本制度。涉及部门必须

遵照严格执行。

第二章原料进厂管理

1.过磅单的开具：根据生产需求，按采供部通知核对进厂原

燃材料及供货商是否正确,实际查看驾驶员报出的车号、物料名

称及供货单位，确认此车已经在地磅有效秤重范围内，毛重取数，

保存数据。待驾驶员过皮重时，确认该车附带有料场管理员开具

的货物验收确认单方可过皮重打印该车过磅单，并请驾驶员签字

确认。

2.原料作业区堆场管理员对进厂原料初步验收，指挥车辆到

指定地点卸货。并负责好卸车管理工作，监督下货，杜绝驾驶员

在次期间做放水和修车现象，发现情况及时制止并通报采供部进

行处理，现场验收人员待驾驶员卸完货后，方可开具货物验收确

认单，每日统计车数后报原料作业区。

3.质量管理部、商砼站接过磅房通知后，负责取样、制样、

检测，确保样品具有代表性，数据真实准确，力争做到公平，公

正。质量管理部根据堆场情况，指导原料作业区按品种和供应单

原材料进厂流程及管理制度--第1页

原材料进厂流程及管理制度--第2页

位的不同分开堆放，确保不出现混堆现象，并按生产和质量要求

下达配料通知单，同时负责在均化过程中的监督管理和调整工

作。检测数据以电子版发采供部，每月27日前根据合同提供质

量数据给采供部（商砼站质量数据由商砼站提供）。

4.原料作业区、商砼站每天复核过磅数量、车数后，于次日

上午9点前报生产技术部，月报统计后于每月26日生产技术部，

月报必须有部门负责人签字。

5.生产技术部每天对地磅房称重系统内的过磅数据进行统

计，并与原料作业区、商砼站统计数量进行核实分析，形成日报

表报分管营销副总（电子版），如发现磅单与流水数据发生差异

的由地磅岗位做出书面解释，并与绩效考核挂钩。

6.过磅单的分发：①白色--动力作业区

②红色--原料作业区

③黄色--质量管理部（商砼站）

④蓝色、绿色--驾驶员（供货商）

7.进厂原料过磅时间：每天8:00时19:00时。

第三章水泥出厂管理

1.散装水泥的发货

1.1营销部根据质量管理部开具的（出厂通知单），由开单

员根据信贷统计通知的客户信息和发货通知单在销售系统内正

确录入出厂编号、车牌号、客户名称、品种、规格等信息并开据

提货凭证。

原材料进厂流程及管理制度--第2页

原材料进厂流程及管理制度--第3页

1.2承运人依据提货凭证过空车磅，过磅员核对车号与提货

凭证无误后，输入运输牌号，根据电子秤显示的车皮重量在电脑

里找出预输的客户名称，保存皮重。

1.3由承运人核对《装车凭证》后，到装车处将《装车凭证》

交给发货员，发货员签单登记后给予装车，装车完毕后过磅，过

磅员打印出提货数量，驾驶员签字，经过磅员核对无误方可放行

出厂。

1.4过磅单的分发：①白色--动