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交底内容：

一、材料要求

1.1、增强水泥条板：90mm厚，其性能应符合设计要求及产品标准的规定。

1.2、水泥：P·O42.5水泥。

1.3、砂：平均粒径为0.35～0.5mm的中砂，砂的颗粒坚硬、洁净、不得含有粘土、草根、树叶及

其他有害物质。砂在使用前应根据不同用途，过不同孔径的筛子。

1.4、豆石：5～12mm的粒径，其含泥量不大于3%。

1.5、水泥类胶粘剂(专用胶)、U型钢板卡子配套使用。

1.6、50及200mm宽中碱玻纤带用于板缝处理。

二、主要机具

主要机具包括：靠尺板、托线板、线锤、大小开刀、棕毛刷子、钢丝刷、宽口特制撬棍、橡皮锤、

钢卷尺、木楔子、刮板、灰槽、射钉枪、电焊机等。

三、作业条件

3.1、结构已验收，墙面已弹好1000mm的标高控制线，凸出墙面、楼地面的砂浆和混凝土杂物已

剔除并清理干净。

3.2、楼地面及顶棚上已弹出隔墙板安装位置线。

3.3、水暖电气设备安装已放好定位点线。

3.4、操作地点环境温度不低于5℃。

3.5、本工程隔墙板为90mm厚增强水泥条板，主要用于卫生间及单元户内分隔墙，施工顺序从下

到上，具体位置及做法严格按照设计图纸、设计变更及图集规定要求施工。

四、操作工艺

4.1、施工工艺流程：结构墙面、顶面、地面清理和找平——→放线、分档——→配板、修补——

→安装U型卡——→配制胶粘剂——→安装隔墙板——→板缝处理——→铺设电线管、稳接线盒、安

装管卡及埋件（水电配合）——→板面装修

4.2、结构墙面、地面、顶面清理找平：清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，将浮浆灰、砂、

土、酥皮等杂物清除干净，凡高出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合层必须找平。

4.3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹设隔墙水平双面边线及门洞口线，弹出

立面垂直线，弹出顶面连接线，并按板宽分档。

4.4、配板、修补：当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成

合适的宽度，放置在阴角处。有缺陷的板应修补。

4.5、安装U型卡：按要求在两块条板顶端接拼缝之间用射钉将U型钢板卡固定在顶板上，且每块

板不少于两点，钢板卡要涂刷防锈漆两遍。

4.6、配制胶粘剂：用专用胶、水泥和砂配制胶粘剂，其配比为专用胶:水泥:中砂=0.5:1.0:0.5(重

量比)，此项工作必须由专人负责，要随配随用，配制的胶粘剂应在30分钟内用完。

4.7、安装塥墙板：

4.7.1、隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧口槽内的浮灰必须清理干净，

在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，

另一个人在板下端用宽口撬棍撬起板底端，将板顶起，直至板与墙垂直挤紧，上面挤严，各粘接面胶

粘剂饱满外冒为止（注意不要过力以防顶弯条板）。用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板

检查板的垂直度，检查条板是否对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，无误后，用木楔自板底端挤

紧顶实，但不得过紧，然后撤出撬棍。遇有拐角板和门头板时，粘接和焊接同步进行，然后用腻子刀

将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。

4.7.2、粘结完毕的墙体，当板底缝大于20mm时，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当

板底缝小于20mm时，用1:2.5干硬性水泥砂浆将板下口堵严，3天后撤走板下面木楔，并用1:2.5干

硬性砂浆将木楔孔灌实。

4.7.3、板与墙体连接：对于砌块墙体，应先在相应部位的墙体上设置预埋件，用U型卡子与预埋

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件焊接牢固，焊缝不小于20mm，每块板固定点不少于三点。对于混凝土墙体，按要求将U型卡子固定

于相应部位的墙体上，每块板固定点不少于三点、分别在板高的1/4、1/2及3/4处固定。

4.7.4、板与板连接：板与板间缝隙调整均匀，一般不大于10mm。

4.7.5、门头板安装好后，门头板与门边板的埋件，必须焊接好，焊缝不小于20mm且双面焊。

8．4.8、板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝。如出现裂缝，应查

明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，应先清理浮灰，满刮胶粘剂，再粘贴50mm宽玻