异常物料限期整改8D报告范文模版.docx

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异常物料限期整改8D报告范文模版

提出人:发出日期:2024.7.8供货商回复日期:2024.7.12

供货商:

料号

品名:蒸发器输出管组件

通知编号:

第一项

内部成员

外部成员

联系人及电话:

品质负责人

开始日期:7-8

供货商相关人员:品质主管

客户主要相关人员:

生产部长

生产主任或者主管

生产班长

第二项:问题叙述

日期:7-8

管内杂质含量a不合格，吹入0.5Mpa的空气或氨气，持续2min，出口处过滤纸无明显油污、固体颗粒渣滓，过滤纸不得变湿。实测有明显固体颗粒渣滓;测试2件，1件不合格。不合格比例:50%质量特性:B(未使用，退货):管内杂质含量a:实测有明显固体颗粒渣滓:测试2件，1件不合格。不合格比例:50%质量特性:B(未使用，退货);

第三项:叙述产生原因

日期:7-9

根据工厂反馈异常，我司组织品质/生产相关管理人员进行整改分析，从人、机、料、法、环等多方面进行剖析，主要有以下原因：

1、产生原因：该产品在焊接时部分存充氮压力未按作业指导书情况.

2、流出原因:1、包装新员工吹气检查标准要求不清晰，上岗前未经培训，培训流于形式，吹气清洁不到位不良导致逃逸.2、现场管理日常无监督执行。

第四项:问题抑制方案

日期:7-9

1、库存数量：520件

2、过程数量：0件

3、对存在上诉问题的进行全检及返工。

第五项:永(持)久性改善措施

日期:7-11

1、针对该问题对充气压力表固定压力并在压力表上做限位标识，培训焊工客户标准。

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2、区域检验员与班组，在生产该产品时，按首检要求全检前10件产品并解剖验证焊接熔深和内部清洁度。

3、培训包装班组人员吹气标准和要求。

4、日常品质班长监督员工是否按要求执行全检。

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第六项:措施生效核实

日期:7-12

1、经验证：每单解剖验证内部充氮有效性，避免不良流出；

2、经验证：使用吹气全检，可避免个别不良流出；

检查人：

第七项:再发预防措施

日期:7-12

1、品质班长每日对现场整改项目进行稽查，发现违规操作，按照内部条款进行追溯相关责任人

检查人：品质负责人

第八项：整改跟进

日期:7-12

1、经整改确认，整改有效

结案日期:2024.7.12

8-D检查人#:品质负责人

矫正报告编号