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加氢裂化工艺流程概述

全装置工艺流程按反应系统（含轻烃吸收、低分气脱

硫）、分馏系统、机组系统（含PSA系统）进行描述。

1.1反应系统流程

减压蜡油由工厂罐区送入装置经原料升压泵（P1027/A、

B）后，和从二丙烷罐区直接送下来的轻脱沥青油混合，在

给定的流量和混合比例下原料油缓冲罐V1002液面串级控制

下，经原料油脱水罐（V1001）脱水后，与分馏部分来的循

环油混合，通过原料油过滤器（FI1001）除去原料中大于25

微米的颗粒，进入原料油缓冲罐（V1002），V1002由燃料气

保护,使原料油不接触空气。

自原料油缓冲罐(V1002)出来的原料油经加氢进料泵

(P1001A,B)升压后，在流量控制下与混合氢混合，依次经热

高分气/混合进料换热器（E1002）、反应流出物/混合进料换

热器(E1001A,B)、反应进料加热炉（F1001）加热至反应所

需温度后进入加氢精制反应器（R1001），R1001设三个催化

剂床层，床层间设急冷氢注入设施。R1001反应流出物进入

加氢裂化反应器（R1002）进行加氢裂化反应，两个反应器

之间设急冷氢注入点，R1002设四个催化剂床层，床层间设

急冷氢注入设施。R1001反应流出物设有精制油取样装置，

用于精制油氮含量监控取样。

由反应器R1002出来的反应流出物经反应流出物/混合

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进料换热器(E1001)的管程，与混合原料油换热，以尽量回

收热量。在原料油一侧设有调节换热器管程出口温度的旁路

控制，紧急情况下可快速的降低反应器的入口温度。换热后

反应流出物温度降至250℃，进入热高压分离器（V1003）。

热高分气体经热高分气/混合进料换热器（E1002）换热后，

再经热高分气空冷器（A1001）冷至49℃进入冷高压分离器

（V1004）。为了防止热高分气在冷却过程中析出铵盐堵塞管

路和设备，通过注水泵（P1002A,B）将脱盐水注入A1001上

游管线，也可根据生产情况，在热高分顶和热低分气冷却器

（E1003）前进行间歇注水。冷却后的热高分气在V1004中

进行油、气、水三相分离。自V1004底部出来的油相在V1004

液位控制下进入冷低压分离器（V1006）。自V1003底部出来

的热高分油在V1003液位控制下进入热低压分离器（V1005）。

热低分气气相与冷高分油混合后，经热低分气冷却器

（E1003）冷却到40℃进入冷低压分离器（V1006）。自V1005

底部出来的热低分油进入分馏部分的脱丁烷塔第29层塔盘。

自V1006底部出来的冷低分油分成两路，一路作为轻烃吸收

塔（T1011）的吸收油，吸收完轻烃的富吸收油品由T-1011

的塔底泵P-1016再打回进冷低分油的进脱丁烷塔线。依次

经冷低分油/柴油换热器（E1004）、冷低分油/减一线换热器

（E1005A,B）、冷低分油/减二线换热器（E1014）和冷低分

油/减底油换热器（E1015），分别与柴油、减一线油、减二

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线油和减底油换热后进入脱丁烷塔第22层塔盘。V1004底部

排出的含硫污水、V1006底部排出的含硫污水及分馏部分

V1007、V1008排出的含硫污水合并，送至装置外。

V1006气相先进入低分气缓冲罐（V1022）后，进入低分

气脱硫塔（T1010）底部。脱硫使用的贫胺液由干气脱硫装