改变思维模式提升问题分析与解决能力课件.ppt

*发现问题、解决问题现象进料存放零乱无序取材料时很不方便材料堆放很久–待料帐物不一致没有人可以整理–人力不足影响行人车辆通行原因没有料架、容器或一定的放置地点有料架但不能好好利用，或是不适用仓库管理加强待料处理，生管未做到先进先用定期盘存，没有做好人力不足，编制不够执行保持黄线权威，或根本没有黄线区解决方案设置料架，购置容器，设定存放区等改善料架，或重新规划加强仓管、生管、降低库存增加编制加强管理，主管身体力行材料堆积的地方*发现问题、解决问题现象搬运方法不合理，工作者很费力搬运路线长，迂回重复重物在生产线上搬上搬下的次数多原因平时不注意已成习惯场所配置不太好生产方式不太合理，但要改又没有更好的方法解决方案使用台单、输送带，减少用人工的搬运重新调整Layout工作方法合理化，或采用FreeFlow输送带搬运次数多,长,不合理的地方*发现问题、解决问题现象取放费力，人须移位取放次数多取放位置不合人体工学原因场所限制，Layout不理想分工未合理化工作管理不善缺零件解决方案改善场所重新Layout工作方法改善应用人体工学，自然力量，如重力，斜坡架应用输送器械等存取次数多,不合理的地方*发现问题、解决问题现象闲聊打瞌睡无目的的闲逛走道上人员走动较多原因生产线工作量不平衡管理不当待料机器损坏，或人机配合不恰当解决方案生产线重新规划加强管理生管工作加强另派其他新工作机器保养制度加强赶快抢修机器人员松闲之处*发现问题、解决问题人机配合不良的地方现象人员工作量太少，待机器运转时间太长工作量太大，无法照顾所有机器原因机器不太正常，须有人做监视工作人员不熟练工作量分配不良，浪费不必要的人力机器本身的自动化不理想，品质不稳定解决方案机器不顺畅处想法修理改造人员训练加强工作量、机器布置、从新规划改善工作方法，增加机器自动化，改善品质从产品设计上着手，使合于机器加工，或装配*发现问题、解决问题準备工作的时间多於操作时间现象大多发生于冲、压床，射出成型等的多种机等的多种少量生产机器模具的换装，非常浪费时间，须用较多的人力调整时间很长原因新手换模（作业者技术不成熟）模具没有规格化，机器规格不一致产品差异性太大模具储放方式不太好，取出困难，保养不好解决方案用预组模在机器外先组立模具规格化产品设计时即考虑模具储放架，保养制度改良应用快速换模技术*发现问题、解决问题

缺少固定夹治具的操作

没有用固定夹治具的缺点没有定位物品易滑动，耗力、耗时品质无法稳定的控制工作危险原因制造开动前,未对制程中所需要的治具做良好的评估及凖备解决方案设计夹治具使用，使合于人体工学改变产品设计，使可适用于夹治具作业*发现问题、解决问题解决发现的问题的方法在工厂组成技术小组,定期集会讨论,由领班,组长等领导发掘问题,並找出解决方案让员工自己直接参与改进QCC品管圈鼓励各种同好会,使员工透过兴趣而增进感情及工作技术的交流增进员工对公司的向心力,以厂为家鼓励员工参与提案改善发现问题时,直接与工作者讨论让工作者发表意见,由其意见引导至解决方案有了初期构想时,由员工提出改善方案,让他有成就感有提案就有鼓励使高级领导参与改善作业定期提出工作报告或发表会,让主管知道改善问题的好处,赚更多的钱就是主管的成绩,老板最关心的时请他们对该作业提供意见或改善,使其发生兴趣,主动叁加*发现问题、解决问题5阶段問題解決流程确认及定义問題现状分析執行/衡量/追蹤/控制擬訂解決執行方案分析原因模拟现象阶段I阶段II階段III阶段IV阶段V提升目标下個目標問題是什麼?這個問題對我們企業的影響是什麼?我們目前狀況如何?這個問題是什麼樣的結構?這個問題最重要的原因是什麼?能否模拟重现我們如何達成目標?我們如何得知問題已獲改善?如何預防問題再發生?*发现问题、解决问题問題分析與解決的程序D1主題选定D2定义問題及執行及验证暂时防堵措施D3现况分析D4定义及验证真因D5列出选定及验证永久对策D6執行永久對策及效果确定D7預防再发生及标准化D8未來方向*发现问题、解决问题D6執行永久對策及效果確認全面性問題分析與解決問題分析D1主題選定D2描述問題及執行及驗證暫時防堵措