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回转窑操作方法回转窑中控操作规程：

1目的

统一操作思想，实现回转窑均衡稳定生产，进一步降低熟料烧成热耗，充分利用

低品位燃料，确保回转窑运行周期八个月以上。

2使用范围

本规程适用于￠4.8×74mRF5/NC新型干法回转窑中控操作。

3指导思想

3.1保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保回转窑长期优质、稳定、高产、

低耗运行；

3.2树立全局观念，与原料系统、煤磨系统互相协调，密切配合；

3.3三班统一操作，风、煤、料、窑速合理皮配，确保热工系统平衡；

3.4充分利用预热器气体分析仪、窑尾气体分析仪，合理搭配炉、窑用煤比例，

确保燃料完全燃烧。

3.5严禁入窑溜子及窑尾烟室高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等

部位结皮、堵塞。

3.6保持回转窑内合理的热力强度分布，保护好窑皮和窑衬，延长窑系统运行周

期；

3.5合理调整篦冷机篦床速度和各室风量，提高热回收效率。

4窑系统工艺流程

4.1生料入窑部分：生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区

进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、

斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；

4.2RF5/5000预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达C4A、C4B旋风筒

后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，物料入窑煅烧；

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4.3NST-1分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个

下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧；

4.4回转窑规格为φ4.8×74m；斜度：4%；主传动转速：max4.0r/min；生产能

力：5000t/d；

4.5篦冷机采用三段篦式冷却机（NC39325），冲程采用液压方式；篦床实际面

积为121.2m2。窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三

个熟料库。冷却机高温段热风经窑头罩一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分

解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘

后排入大气中；

4.6废气处理：预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原

料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气。

5回转窑点火前的准备工作

5.1工艺、机械、电气专业对各设备分专业检查、确认；

5.2通知现场检查预热器系统，确认人孔门、清料孔是否关闭好，投球确认溜管

通畅，并将各翻板阀吊起；

5.3确认压缩气、冷却水压力正常；

5.4确认窑头柴油罐油位大于60%；

5.5确认DCS系统处于正常状态；

5.6确认中控显示的参数及调节系统正常，并与现场一致；

5.7确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开煤磨；

5.8工艺技术员校好燃烧器的坐标及火点位置，根据工艺要求制定升温曲线；

5.9通知现场插好油枪检查油路通畅，提前1小时现场开启油泵打油循环；

5.10启动高温风机润滑油站、窑主减速机润滑站。

6回转窑点火升温

6.1关闭预热器冷风挡板，关闭高温风机入口挡板，关闭窑尾系统风机挡板，启

动窑尾系统风机，适当打开原料磨旁路挡板及窑尾系统风机挡板，确保窑头微负

压；

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6.2现场换好油枪节流片（￠2.0mm