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第
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量具自校操作规程
一适用范围
适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室
校验量具，日常定期校验则送外委托校验。
二工作职责
2.1质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录；
2.2正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并
要求数据准确可靠。
三操作规程
3.1游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）。
3.1.1校验条件
3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。
3.1.2技术要求和检定方法
3.1.2.1外观
3.1.2.1.1要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、
均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上应标
有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡
尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
3.1.2.1.2校验方法：目视观察
3.1.2.2各部分相互作用
3.1.2.2.1要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用
应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超
过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合
应无明显晃动。
3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。
对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。
3.1.2.3刻线宽度和刻线宽度差。
3.1.2.3.1要求：应不超过表1的规定。
表1（mm）
分度值
刻线宽度
刻线宽度差
0.02
0.08-0.12
0.02
0.05
0.08-0.15
0.03
0.10
0.08-0.20
0.05
3.1.2.3.2校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校
刻线中最大与最小宽度之差确定。
3.1.2.4零值误差
3.1.2.4.1要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2
的规定
表2
分度值
零刻线重合度
尾刻度线重合度
0.02
±0.005
±0.01
0.05
±0.005
±0.02
0.10
±0.010
±0.03
3.1.2.4.2校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装
置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大
镜或工具显微镜检定。
表5
校对用量杆的
公称尺寸（㎜）
尺寸偏差
两测量面的
平行度
（微米）
0级
1级
25
±1
±2
1
50
±1.5
±2
1
75
±1.5
±2
1.5
100-125
±2.5
2
150-175
±3
2.5
200-225
±3.5
3.5
250-275
±3.5
3.5
325-375
±4
4
425-475
±5
5
3.2.1.5校验方法：
量杆的尺寸及工作面的平行度在钢直尺用比较法进行检定。对于平
测面的量杆应采用在鉴定过的钢直尺上检定。对于球工作面的量杆，应用直
径为8mm的平面测量进行校验。
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