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焊缝无损检测的常用方法及代号

无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实

际应用中比较常见的有以下几种：

目视检测（VT）

目视检测，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。

按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。

例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。

VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸

来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入

的仪器检测。

例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相

符的。

射线照相法（RT）

是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最

基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。

原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通

光线一样，

能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射

到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺

陷。

总的来说，RT的定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线

对人体有害，检验速度会较慢。

超声波检测（UT）

原理：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行究，对试件进行宏观缺

陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性

进行评价的技术。

适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部

缺陷进行检测。

如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；而且

缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高；灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺

陷；并且检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。

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但其对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；并且缺陷的位置、取向和

形状以及材质和晶粒度都对检测结果有一定影响，检测结果也无直接见证记录。

磁粉检测（MT）

原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线

发生局部畸变而产生漏磁场，

吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的

位置、形状和大小。

适用性和局限性：

磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长

0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性；

也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒

材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和

疏松等缺陷。

但磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测

铜、铝、镁、钛等非磁性材料。

对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。

渗透检测（PT）

原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段

时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表

面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回

渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄

绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

优点及局限性：

渗透检测可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等

加工方式；具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷），同时显示直观、操作方便、检测费

用低。

但它只能检出表面开口的缺陷，不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工

件；

只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价，检

出结果受操作者的影响也较大。

涡流检测（ECT）

原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。

这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡

流。

涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于

焊缝