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化纤废水处理工程改造
活性污泥
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论文导读:：某化纤生产企业原废水处理工艺冗长，各单元构筑物处理效率低，出水水质不稳定。改造工程充分利用原有设施，采用中和反应/混凝沉淀/活性污泥组合工艺。结果表明：改造后的处理系统运行稳定，效果良好，对COD、Zn2+的去除率分别为90%、99%，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级B标准。
论文关键词：化纤废水，混凝，活性污泥
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江苏某化纤厂主要生产粘胶纤维，每天产生废水量约5000m3。废水成分复杂，可生化性差，水质波动较大，属于难降解有机工业废水。企业内原有一套以水解、气浮及生化为主体工艺的污水处理设施，但该工艺流程长，效率低。因此，以节能减排为指导思想，对企业原有污水处理设施进行了升级改造。
1废水水质
企业生产废水主要来自于化纤原液的制备和纺丝工段，为三部分，分别是碱水、酸水及精炼水。废水水质监测结果（监测平均值）如表1所示。
废水排放指标中，对COD实行总量控制，执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级B标准，COD60mg/L。其余指标达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准活性污泥，其中，pH6~9，总锌2mg/L，硫化物1mg/L。
表1废水水质、水量
Tab1Wastewaterqualityquantity
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废水
指标
碱水
酸水
精炼水
pH
11.3
2.3
6.7
COD/mg·L-1
4108
509
471
Zn2＋/mg·L-1
-
200
17
S2-/mg·L-1
5
-
5.2
水量
1000
2000
2000
注：碱水中锌离子及酸水中硫化物低于排放标准值
2废水原有处理工艺及存在问题
企业原有一套污水处理设施，主要的工艺流程如图1所示。
图1改造前废水处理工艺流程
Fig1Flowchartofwastewatertreatmentprocessbeforereconstruction
废水经过中和沉淀、水解、厌氧、气浮、混凝、生化等工艺后虽然达标排放，但存在
如下几个问题：
①工艺冗长，占地面积大，各单元构筑物处理效率低；
②水解及厌氧池虽然停留时间较长，但由于池内污泥几乎皆是无机沉泥，没有活性，二者对COD去除的贡献率之和小于5%；
③所加脱色剂为外购药剂，去除效果较差；各单元加药混乱，所加药剂的去除效率低；
④生化池1内曝气装置欠缺，曝气量低，曝气不均匀，池内活性污泥浓度低于200mg/L，几乎没有发挥作用。
3工艺改造
3.1工艺流程
改造后废水工艺流程如图2所示论文开题报告范例。
图2改造后废水处理工艺流程
Fig2Flowchartofwastewatertreatmentreconstructionprocess
酸、碱水经过中和后，仍然呈酸性，此时碱水中的纤维素等物质析出，预沉后，加入电石糊尽量调节pH至中性。部分锌离子及大分子有机物质随着pH的升高及电石糊的沉淀从水中脱除。废水进入中间池，进一步加入电石糊后将ph值调高至9左右，精炼水混入。在混凝单元，废水依次经过快速混合、絮凝沉降过程，混凝剂采用氧化镁，经过酸水溶解后加入，絮凝剂为聚丙烯酰胺（PAM）。混凝沉淀出水经过生化1和生化2两级生化，沉淀后达标排放。生化单元皆采用活性污泥法活性污泥，生化池1采用微曝气，池内DO控制在0.5mg/L左右，起到水解的作用，在该过程中废水的可生化性提高；生化池2DO控制在3mg/L左右，为COD去除的主要单元。
3.2工艺参数
①中和沉淀池
为地上结构，有效容积2000m3。原处理系统构筑物的保留，未进行调整和改造。出水pH可调节至6～8。
②中间池
将原有处理系统中气浮池2改造而成，有效尺寸为12×7.2×6m，下设排泥管排泥。此单元加入电石糊，将pH调节至9左右。
③混凝单元
原有处理工艺的混凝单元设置不合理，水力条件无法满足混凝的要求，因此混凝单元中的混合及絮凝池为新建，沉淀池则为原有构筑物。
混合池，新建，有效尺寸为￠3.6×5m，停留时间约10min，机械搅拌，强度为120转/分，加入镁盐为混凝剂。
絮凝池，新建，尺寸为￠3.6×5m，停留时间约10min，机械搅拌，强度为60转/分，加入PAM为絮凝剂。
沉淀池1，原有处理系统的混凝沉淀池，为平流式，停留时间7h。下设排泥管排泥。
④生化池1,
原有处理系统构筑物活性污泥，有效容积约4000m3。将池内沉积污泥清理，并在池内均匀分布增加了曝气管，使池内水体混合均匀，DO控制在0.5mg/L左右。
⑤生化池2
原有处理系统构筑物，未作改造，有效尺寸为21.5×13×5.5m，穿孔管曝气，池内DO控制在3mg/L左右。
⑥沉淀池
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