机械加工工艺编制与实施项目3 套筒类零件机械加工工艺规程编制与实施.pptVIP

◆铰孔时的切削用量。★背吃刀量ap。★进给量f。★切削速度vc。合理选用切削速度可以减少积屑瘤的产生，防止表面质量下降。一般铰削速度应小于10?m/min，然后根据选定的切削速度和孔径大小调整机床主轴转速。铰铸铁件时选8～10?m/min。铰削钢件时的切削速度要比铸铁件时低，粗铰为4～10?m/min，精铰为1.5～5?m/min。◆在标准刀具的产品资料中，也提供切削刀具的相关数据，可借鉴选用。★（5）设计工序内容。确定切削用量及时间定额（略）★钻孔时切削液钻孔时孔里积累的热量会导致钻尖卷曲，使它的切削刃变钝，甚至崩刃或造成钻头在孔中折断。使用适宜的切削液能保持钻头刃部处于相对较低的工作温度，还能保持工件润滑。润滑有助于钻尖保持其锋利的切削刃，并延长其寿命。表3-9切削液的选择★（5）设计工序内容。★铰削时切削液铰削时切削液对表面质量有很大影响，铰孔时正确选用切削液，对降低摩擦系数，改善散热条件以及冲走细屑均有很大作用，因而选用合适的切削液除了能提高铰孔质量和铰刀耐用度外，还能消除积屑瘤，减少振动，降低孔径扩张量。浓度较高的乳化油对降低粗糙度的效果较好，硫化油对提高加工精度效果较明显。铰削一般钢材时，通常选用乳化油和硫化油。铰削铸铁时，一般不加切削液，如要进一步提高表面质量，也可选用润湿性较好、粘性较小的煤油做切削液。★（5）设计工序内容。★轴承套机械加工工艺过程见表3-6。★（6）填写工艺文件。1．轴承套零件机械加工工艺规程编制2.轴承套零件机械加工工艺规程实施3.1.3任务实施项目3套筒类零件机械加工工艺编制与实施任务3.1轴承套零件机械加工工艺规程编制与实施①内孔车刀的安装。内孔车刀安装时，刀尖必须和工件的中心等高或稍高，以便增大内孔车刀的后角。否则在切削力作用下刀尖会下降，使孔径扩大。内孔车刀安装后，在开机车内孔以前，应先在毛坯孔内试切一刀，以防车孔时刀杆装得歪斜而使刀杆碰到内孔表面。②内孔深度的控制。车削台阶孔和不通孔时，需要控制内孔深度。控制方法和车削外圆台阶时控制台阶长度的方法相同，即用纵向进给刻度盘或用纵向死挡铁和定位块，也可用在刀杆上做记号等方法来控制深度，这时尺寸精度较低。★（1）内孔车削技术。★1.轴承套零件机械加工工艺规程实施①刃磨要求。麻花钻的刃磨比较困难，刃磨技术要求较高。麻花钻一般需刃磨两个主后面，并同时磨出顶角、后角和横刃斜角。刃磨后应满足以下要求：麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，且顶角2Φ=118°±2°；两条主切削刃要对称，长度一致。图3.59所示为钻头刃磨对孔加工的影响。图3.59（a）所示为刃磨正确；图3.59（b）（c）（d）所示刃磨不正确的钻头，在钻孔时都将使钻出的孔扩大或歪斜。同时，两主切削刃所受的切削抗力不均衡会造成钻头很快磨损。孔车刀安装时，刀尖必须和工件的中心等高或稍高，以便增大内孔车刀的后角。否则在切削力作用下刀尖会下降，使孔径扩大。★（2）麻花钻的刃磨。★1.轴承套零件机械加工工艺规程实施②刃磨方法。★刃磨时，钻头切削刃应放在砂轮中心水平面上或稍高些。钻头中心线与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角应等于顶角的一半，同时钻尾向下倾斜，如图3.60（a）所示。★钻头刃磨时用右手握住钻头前端作支点，左手握钻尾，以钻头前端支点为圆心，钻尾做上下摆动，如图3.60（b）所示，并略做旋转，但不能旋转过多或上下摆动过大，以防磨出负后角或把另一面的主切削刃磨掉，特别是在磨小直径麻花钻时更应注意。★（2）麻花钻的刃磨。★1.轴承套零件机械加工工艺规程实施（a）（b）图3.60麻花钻的刃磨②刃磨方法。★当一个主切削刃磨完以后，把钻头转过180°刃磨另一个主切削刃，人和手要保持原来的姿势和位置，这样容易达到两刃对称的目的。★钻头刃磨过程中要经常冷却，以防其因过热退火，降低硬度。③刃磨检验。★钻头刃磨过程中，可用角度样板检验刃磨角度，也可以用钢直尺配合目测进行检验。图3.61所示为检验顶角2时的情形。★（2）麻花钻的刃磨。★1.轴承套零件机械加工工艺规程实施◆内沟槽车削方法基本与车外沟槽基本相似。窄沟槽可利用主切削刃宽度等于槽宽的内沟槽车刀采用一次直进法车出，如图3.62（a）所示。要求较高或较宽的内沟槽，可