抗拔桩、格构柱施工技术交底.docx

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抗拔桩、格构柱施工技术交底

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交底内容：

1.工程概况

2、执行标准

（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）。

（2）我公司多年类似工程施工经验。

（3）适用于本工程的标准、规范、规程及陕西省、西安市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。

3、技术要求

1．施工工艺流程

格构柱主要包括钢立柱和钻孔灌注桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：

钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位

2、施工工序

（1）钢筋进场检验：钢筋进场后对钢筋加工、钢筋进场检验：钢筋存放等进行检查，按规范要求进行施工

（2）下料：钢筋下料必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度。

（3）弯制：钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。

（4）钢筋连接：主筋钢筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。

（5）钢筋笼制作安装

格构柱、抗拔桩钢筋笼制作吊装基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；但因要在笼内插入钢格构柱，按装钢筋笼注意必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固，格构柱进入后不产生变形或笼坠落。

（6）格构柱、抗拔桩制作方案

钢立柱的制作施工前准备—材料—放样—号料—切割—对接—矫正和边缘加工—拼装—焊接—编号—验收。

格构柱及抗拔桩采用40C槽钢焊接，两槽钢焊接采用10mm钢板帮焊，钢板宽度为30cm，通常焊接，在纵向两钢板搭接部位除通常焊接30cm钢板同时在槽钢背面帮焊30*40cm钢板，确保焊接质量。

切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。

钢立柱拼接必须在模具内进行。保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。

焊接前对焊缝处进行清洁工作；施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。在坡口内引熄不得留下弧坑；施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收；焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。

在钢立柱上部第一道4块缀板上分别标注其长度、对应工程桩桩号，便于现场校对、吊装。

（7）预埋件安装

钢筋安装时，在钢筋笼中预埋吊筋，以便在后续施工中搬运。

护筒使用钢护筒，护筒应高出地面0.2m以上，护筒埋于地下深度不少于0.5米。护筒高度不得小于2m.

（8）格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接

钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接采用φ14钢筋进行连接。

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连接钢筋

格构柱、抗拔桩吊装就位：将吊起的格构柱、抗拔桩缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶2m，尽量避免碰撞钢筋笼。固定时格构柱、抗拔桩必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。

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在格构柱（抗拔桩）每边的钢筋笼主筋上各焊接1根Φ14水平钢筋，距格构柱（抗拔桩）每边有20～30mm的活动量，使格构柱（抗拔桩）位于钢筋笼中间，保证格构柱（抗拔桩）各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱（抗拔桩）位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂。格构柱（抗拔桩）四个面分别采用两根长1.0mΦ14钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。如图

（9）钻孔灌注桩孔底沉渣处理

放大泥浆循环池容积，增加隔仓池存砂，及时采取人工与挖机清池内沉砂。可采取放长泥浆循环沟的长度和设置弯度，使流淌的泥浆在沟内存积砂，并在孔口放置6分水管冲泥浆并使人工及时清挖砂。

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?（10）格构柱、抗拔桩吊装

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每进尺2m左右就检查一次成孔垂直度，方法见右图示：①将钻头略微提高，使钻机钢丝绳受力绷紧，钻头处于自然状态；②量测钢丝绳与控制点的水平距离L1；③提升钻头至孔口，量测钢丝绳与控制点的水平距离L2；④当倾斜率超标，应采取吊锤小冲程的办法及时纠编，如无效，则应在孔内回填粘土、块石（必要时回填砼），重新钻进纠偏。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置；

（11）格构柱、抗拔