附录A.3:工作危害分析评价记录表(JHA).pdfVIP

附录A.3:工作危害分析评价记录表(JHA).pdf

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铜冶炼企业危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表(作业活动类)

风险评价

作业内容/步可能发生的事风险管控备

序号风险点名称危险源或潜在事件控制措施

骤故类型MESR等级层级注

铜精矿卸车上下楼梯未抓牢扶加强日常培训,提高员工安全意识;上

1其他伤害36236四班组

、上料手下楼梯必须抓牢扶手。

铜精矿卸车

2未按点检路线行走高处坠落点检时必须按规定路线行走。16424四班组

、上料

铜精矿卸车通过安全通道时火

3车辆伤害通过安全通道前做好确认,避让火车。36236四班组

、上料车对位

铜精矿卸车

4起重机门限位失效起重伤害每班点检,定期维护确保门限位有效。1616四班组

、上料

铜精矿卸车运转部位防护罩损

5机械伤害每班点检,及时修复损坏防护罩。16212四班组

、上料坏

行车点检

铜精矿卸车

6限位尺损坏变形起重伤害及时修复损坏的限位尺。16212四班组

、上料

铜精矿卸车

7行车主梁护栏开焊高处坠落每班点检,及时维修破损的护栏。16212四班组

、上料

铜精矿卸车检查行车轨道未按检查时确认行走安全,按规定路线点检

8高处坠落16212四班组

、上料规定路线行走。

铜精矿卸车线路破损,绝缘不

9触电严禁触摸任何裸露的电缆。16212四班组

、上料良

铜精矿卸车卷筒螺栓点检站位

10高处坠落点检时做好安全确认抓牢踏实。36236四班组

、上料不当

铜精矿卸车提升过程中上升限

11起重伤害每班点检,及时维修失效限位。16424四班组

、上料位失效

铜精矿卸车严禁歪拉斜吊,起吊时确认吊物位置,

12歪拉斜吊起重伤害16424四班组

、上料严格执行“十不吊”。

铜精矿卸车

13超负荷起吊起重伤

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