机械制造技术基础第六章 机械加工工艺过程设计.ppt

;生产过程与原材料进厂——产品制成相关的劳动和运输的总和

〔原料—生产准备—毛坯—加工—装配—检测—包装〕

工艺过程与原料转变为产品直接有关的过程

工艺规程以文件形式规定下来的工艺过程

工序一个〔或一组〕工人在一台机床〔或工作地点〕上对一个

〔或同时几个〕工件进行加工，所连续完成的那一局部工

艺过程〔四大要素〕

工序是机械加工工艺过程的根本单元，也是生产组织

和方案的根本单元;一个工序中每次装夹后所完成的那一局部工艺过程〔如：车一个工件的一端外圆并倒角后立即再车其另一端外圆并倒角，是一个工序，两次安装〕

一次装夹中，工件相对于机床〔刀具〕每占据一个确切位置所完成的那一局部工艺过程〔转位工作台，转位夹具〕

加工外表、切削用量、切削速度和进给量都不变的情况下，所完成的那一局部工艺过程。

一个工步中，切削层很厚，可分几次走刀切削，每次切削称一次走刀，〔只改变切削深度〕〔误差复映中存在〕;式中Q——机器数；n——每机零件数

α——备品率；β——废品率。;采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各外表间相互位置及外表质量，使之成为合格零件的过程;5.1.2机械加工工艺规程的设计原那么;5.1.4机械加工工艺规程的设计步骤及内容;5.1.5零件的结构工艺性分析;〔1〕零件机械加工结构工艺性;p.62-;p.62-;p.62-;p.62-;p.62-;p.62-;p.62-;p.62-;5.2定位基准的选择;5.2.2粗基准的选择;5.3工艺路线的拟订;一、常用的加工方法;二、典型外表的加工工艺路线;2.内孔外表的加工工艺路线;3.平面的加工工艺路线;5.3.2加工阶段的划分;划分加工阶段应考虑的因素;;例：铸件毛坯，零件轴承座，加工要求如图，试分析粗精基准应如何选择？;例：试制定其加工工艺规程？〔工序安排〕;;;5.4加工余量、工序尺寸;根本余量——前工序与本工序根本尺寸之差;34;2.加工余量及工序尺寸公差对机械加工的影响;影响工序余量的因素;简化公式;2.查表法;39;5.5工艺尺寸链及相关工序尺寸的计算;5.5.2尺寸链的根本计算方法;p.198-;概率法;5.5.3工艺尺寸链的应用;②测量基准与设计基准不重合;2.中间工序尺寸计算;②多工序加工的工序尺寸计算;3.余量校核;4.有外表处理工序的工序尺寸计算;例：轴套工件，其它尺寸在车床上已经加工好，现以A面定位铣C，保证尺寸20〔0，-0.2〕，试计算铣此缺口时的工序尺寸。;;提示〔共有四个尺寸〕设计基准与定位其准不重合，为间接获得，封闭环。工序尺寸是什么意思？加工面到定位面之间的尺寸。;提示：N为封闭环。;5.5.4工艺尺寸链的图表法;5.7工艺过程的经济性分析;经济性——产品生产本钱的上下;5.7.2时间定额和提高生产效率的途径;2.提高生产效率的途径;2〕减少切入和超出余程;〔2〕缩短辅助时间;〔3〕缩短工作地效劳时间;;2.工艺方案的比较;5.7.4工艺过程优化;5.8.机械加工工艺规程举例;根据零件的加工批量、加工方法，确定毛坯获取形式、余量确定。;第1序;第4序;第6序;第8序;工艺过程综合卡片图〔A1〕，包括工序说明；机床型号；刀具；量具；走刀次数；切削参数及工时定额等;接前图