施组厂房系统混凝土浇筑.docx

施组厂房系统混凝土浇筑

28.2主、副厂房混凝土浇筑

8.2.1施工项目

主、副厂房混凝土施工项目主要有：岩锚梁、安装间、主机、副厂房、安装间副厂房等。

8.2.2混凝土分层分块

...1-岩锚梁分块

桥机岩锚梁按设计要求分块，拟分4块，施工中根据施工详图调整。具体分块见主厂房岩锚梁混凝土施工方案示意图《主厂房岩锚梁混凝土分仓浇筑示意图》（。

8.2.2.2安装间混凝土分层分块

安装间底板混凝土按设计图纸和机电埋件要求及设计、监理意见分块。安装间底板至桥机岩锚梁之间的柱、梁框架结构分三层施工。

8.2.2.3主机混凝土分层分块

具体分层见《厂房混凝土浇筑分层图》（GZ-MJ-RG-04-SG-028）。

8.2.2.4副厂房混凝土施工分层

板、梁、柱按结构要求分层。

8.2.3施工通道

利用开挖阶段施工通道即可满足要求。

8.2.4混凝土浇筑机械布置

（1）桥机

为缓解主厂房混凝土入仓手段问题，厂房拟提前择机安装桥机，用于吊运钢筋、模板、混凝土和厂顶初装修材料等，同时配备16t汽车吊、混凝土泵机。

（2）混凝土泵布置

厂房底部部分混凝土通过混凝土泵直接入仓。具体布置情况见《主厂房混凝土浇筑剖面示意图》（GZ-MJ-RG-04-SG-029）。

8.2.6厂房段混凝土浇筑

厂房段混凝土包括锥管段混凝土、肘管段混凝土、尾水渐变段混凝土。

8.2.6.1肘管混凝土浇筑

机组开挖完成后，及时组织人力清基，基础岩面经过监理验收合格后，先浇筑肘管底板以下混凝土，肘管底板以下混凝土分层浇筑，层厚0.5-1.5m，浇至肘管安装高程；第一层混凝土为基础面混凝土，浇筑前先铺一层10cm厚的同等级一级配混凝土，并严格控制入仓温度。第一层混凝土浇筑完后5~7d，陆续浇后续层肘管底板以下混凝土。

肘管底板以下混凝土浇筑以桥机挂6m3卧罐吊运混凝土入仓为主。浇第二层肘管底部以上混凝土时，在尾水洞内布置一台HBT60混凝土泵机，用φ100插入式振捣器振捣密实。狭小空间用φ50软轴振动器和附着式振动器实施振捣。

肘管肘管钢衬安装完成交面后，开始处理仓面，扎好钢筋，经监理验收合格后开始肘管混凝土的浇筑。肘管钢衬底部混凝土浇筑难度较大。混凝土浇筑，用φ100插入式振捣器振捣密实。肘管砼施工时，适当调整配合比，采用自密实混凝土工艺施工，确保肘管周边浇筑密实。

肘管混凝土浇筑完成后用敲击法检查钢衬底板及周边，如果发现有空鼓现象，用磁座钻开孔灌浆或按设计、监理要求预埋灌浆管予以灌浆。

8.2.6.2锥管段混凝土浇筑

锥管安装完成并交面后，即可开始锥管混凝土槽的清碴，并用高压水枪处理混凝土缝面，绑扎锥管钢筋，预插座环、基础环钢筋。验收合格后开仓浇筑锥管混凝土。

锥管混凝土主要用桥机吊6m3卧罐入仓，另在尾水洞内布置HBT60混凝土泵机辅助，用φ100插入式振捣器振捣密实。

锥管段混凝土浇筑完成后，及时浇筑蜗壳支墩和座环基础。蜗壳支墩和座环基础采用组合钢模板，钢筋拉条固定。桥机吊3m3卧罐浇筑。混凝土用φ100插入式振捣器振捣，局部辅以φ50软轴振动器振捣。混凝土收仓12h后开始洒水养护。

肘管、锥管混凝土为大体混凝土，严格控制混凝土入仓温度，在外界气温较高时，严格按照混凝土运输及浇筑过程温度控制方法实行。

8.2.7蜗壳混凝土浇筑

8.2.7.1混凝土入仓方式

蜗壳底部及座环底部阴角部位混凝土采用泵送入仓，每台机组在施工该处时，由HBT60混凝土泵机引管到施工部位供料。

蜗壳外侧混凝土采用桥机和混凝土泵机联合入仓，对称浇筑。

8.2.7.2钢筋制安

由于蜗壳与蜗壳支墩间空间狭小，钢筋绑扎工作十分困难，钢筋断料时为方便施工同时尽量减少钢筋接头，选择适当的断料长度，尽量避免在蜗壳支墩位置留钢筋接头。蜗壳外侧钢筋一次安装完成。

8.2.7.3混凝土浇筑

蜗壳混凝土拟分层浇筑，按象限对称下料浇筑。

根据蜗壳混凝土浇筑的要求，蜗壳与支墩顶部之间的混凝土先浇，混凝土浇筑采用泵机输送，混凝土由内、外两侧的蜗壳支墩高处向下送入，采用φ50软轴振捣器振捣，在蜗壳支墩两侧模板上开一些振捣孔，加强混凝土的振捣，确保蜗壳支墩顶部混凝土密实。在浇筑过程中注意调节泵送混凝土的压力，既保证支墩顶部混凝土的密实，又防止在混凝土浇筑过程中产生蜗壳壳体变形。

座环支墩部位混凝土采用泵管沿环向布置，管口接软管，利用座环支墩顶部模板上的预留孔将泵管接入，从外侧送入混凝土浇筑，用φ50软轴振捣器从模

板上预留的振捣孔插入，将混凝土振捣密实。

在蜗壳支墩顶部混凝