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房建工程人工挖孔桩施工过程遇到问题及处理措施
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摘要:人工挖孔桩是目前地基基础施工中常见的施工技术之一，其具有施工成本低，适应范围广，质量好等优势，但是也受到一定施工条件的限制，如果处理不好，会影响到施工人员和工程的质量和安全。笔者在某建筑项目基坑开挖过程中，由于勘探有误、地质资料不全，导致不能采用预应力管桩而改用人工挖桩和旋挖桩的复合桩型，确保了施工质量。为工程获得二0一五年度“广东省建设工程金匠奖”奠定了基础。现结合施工实践，详细介绍了人工挖孔桩的优势施工技术和质量和安全控制措施，供广大施工同行参考。
关键词：人工挖孔桩；技术施工；问题；解决措施
前言
在目前地基基础施工过程中，人工挖孔桩是常见的一种施工技术，用人工挖掘的方式，形成孔洞，之后把钢筋放到孔中，再往孔中灌注混凝土，之后形成地基，起着支撑整个建筑整体的作用。
人工挖孔灌筑桩通常控制在直径大于800mm、孔深小于30m。它适用于无地下水或地下水位较低的黏土、粉质黏土、含少量砂、砂卵石、砾石的黏土等地质条件。特别在坚硬岩石地层条件下，施工进度及开挖孔径要明显优于其它施工方法。人工挖孔灌筑桩可（按设计）扩大孔底桩径，以增大桩基的支撑面积，提高桩基的承载能力和抗倾覆能力。
采用人工挖孔技术，所需要的占地面积和所用的设备都比较少，而且操作起来方便简单，质量有保证，具有较大的成本优势，同时还可以进行平衡作业，施工过程可以更可以直观了解施工的地质条件和情况，以便采取相应的措施应对，因此，其施工范围适应性广，尤其是当工程地下水位较深的土质、岩石地质与砂砾地质，场地施工狭窄等条件下，更适合采用这种施工技术。但其使用也受到一定限制，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用，否则容易产生各类质量问题。
二、人工挖孔桩的施工
1、施工工艺流程
挖孔桩采用人工开挖，具体顺序如下：场地平整→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土（商品混凝土）→检查桩位(中心)轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)
2、人工挖孔桩施工过程常见问题及处理措施
（1）地下水。
采用人工挖孔桩施工技术,在具体施工时,会破坏原有地下水层的平衡，水层的水流会冲击桩孔壁,水渗进孔桩，影响孔桩正常开挖。当水压剧烈时,护壁混凝土就会出现穿透、断裂等问题。此外，地下水量也是施工过程需要考虑的因素之一，如果水量较小，则可通过采用潜水泵抽走水，并同时进行抽水与挖孔工作，成孔后浇筑混凝土护壁；如果地下水量较多时，则采用轻型管井分离水流，并通过四周已成孔的孔桩抽水，降低水位。
（3）流沙层
如果工程地质存在细砂、粉砂层时，其会在地下水渗润下形成流沙层，
造成井漏安全隐患。流沙程度小时，则采用减小开挖深度、减少孔壁暴露时间等方法等处理措施。如果孔壁出现塌陷，流入泥沙，孔桩形成受到影响，可用纺织袋土进行逐层堆堵，使其成为孔桩的外壁，严格保证内壁遵循专业系统设计要求；如果流沙较多时，需要采用钢套筒把孔内外分离。
（3）桩孔倾斜及桩顶位移偏差较大
出现上述问题，主要原因是由于施工过程没有严格按照施工图纸进行作业，或作业出现问题没有及时解决。因此，必须以施工图纸作为依据，进行作业，同时建立复检制度，采用两种鲜明的颜色对轴线桩和桩位桩进行区分，防止出现设备混淆。
开挖前，要确定挖孔线，校正模板位置，并在专业人员操控与指导下进行。挖孔过程中，用吊坠悬于中心线位置，一旦发现角度偏离，立即纠正，防止孔位发生严重倾斜。
（4）吊放钢筋笼与浇筑混凝土配合不当
成孔验收后，会常常遇到标高不够的问题，这样要及时测量孔深，要确定实际情况要满足设计要求，并把孔底杂土和回落土清除干净。
要选择合理的位置，吊放钢筋笼，要以匀速缓慢的速度，把钢筋笼送入孔内。如果送入过程中出现卡笼问题，要及时查找原因并进行解决，
确保钢筋笼准确放入到预定位置。
吊放钢筋笼前，要对偏离护壁进行及时处理，且混凝土配合比要求超高的精准度，以保证塌陷程度均匀。
3、施工安全措施
（1）参与到孔内作业的施工人员，必须通过专业培训，安全防范意识强；
（2）施工前要对施工设备进行检查，做好安全防控措施，如戴好安全帽，系好安全带；确保施工过程安全；
（3）在桩孔周围安装搭建龙门架，作为人员流通及重物上下的特定通道；
（4）施工过程需要抽水时，要保持
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