机械工程的可靠性优化设计分析.docx

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机械工程的可靠性优化设计分析

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史俊杰谢鹤俊

摘要：随着我国经济水平的快速提高，我国的机械工程行业得到了很大扶持，并且也实现了前所未有的发展。而我国的机械工程的可靠性设计水平却没有明显的提高。在机械工程的制造过程中，由于产品种类繁多，而且工艺比较复杂，同时在可靠性的要求上也容不得丝毫的马虎，因此实行机械工程的可靠性优化设计就变得十分必要了。文章主要是针对机械工程的可靠性优化设计进行简要分析，并提出相应的建议供相关人士参考。

关键词：机械工程;可靠性;优化设计

引言

所谓的机械工程产品的可靠性就是指产品能够真正地实现其所标榜的产品的功能。这一点，随着社会需求的不断扩展也变得越发地重要了，因为大多数的人在对产品提出更多的需要的同时对其产品功能实现的真实性也变得越发地看重了。因此，机械工程的可靠性优化设计也就变得十分地必要了。其中可靠性优化设计也要遵循相应的法则，即必须要在满足时间、经费及相应的使用性能的基础上进行，使得产品能够实现其可靠性。这样的技术除了涉及到传统技术的改革之外，还与环境等多个领域有着不可分割的关系。

1我国的机械工程的可靠性优化设计的必要性

1.1社会的需求

随着社会的不断发展，科学技术的进步，市场上出现越来越多的产品，人们也逐渐对产品的质量各方面有了更高的要求，并且随着观念的改变，人们在质量，使用性能等方面的重视要远远高于外观等方面。因此，企业要实现自身的可持续发展，机械产品的可靠性就必须有保证，这也是为什么要进行机械工程可靠性优化设计的重要原因。

1.2科技的进步，产品复杂性增强

二十一世纪，是一个科技高速发展的阶段，它为我们的所带来的益处逐渐开始遍及生活的方方面面。当然其中也包括机械产品的更新换代，一方面它的更新换代使得产品可以拥有更多更复杂的功能，但是另一方面，这也代表着机械产品生产者，需要花费更多的精力在保证产品的使用性能的实现也就是其可靠性上。因此，机械工程的可靠性优化设计便应运而生。

2机械工程产品可靠性设计现状

我国机械工程制造业发展的起步较晚，在上世纪80年代时，才在产品可靠性设计方面取得一定突破。随着国内机械工程产品可靠性研究组织机构的相继成立，加快了我国产品可靠性设计的标准化进程，对于推动机械工程制造业发展做出了重要贡献。但客观而言，我国机械工程产品可靠性研究仍落后与西方发达国家，现有研究成果也偏重于理论，在实际生产领域的应用较少。从机械工程实践情况来看，由于缺少产品可靠性的优化设计经验，难以根据机械工程产品的实际用途、功能性能特点，对产品可靠性作出有效优化。或因产品可靠性优化设计周期较长，影响了实际工程进程。再加上成本等方面的客观限制条件，导致部分产品可靠性不足，容易影响机械工程产品的运行安全性和稳定性。针对这种状况，必须提高对机械工程产品可靠性设计的重视，同时应明确机械工程产品可靠性设计优化应贯穿于工程实践的全过程中，与产品制造、安装、使用及维修紧密结合起来，不断积累经验，提高机械工程产品可靠性设计水平。

3机械工程产品可靠性的优化设计要点

3.1基于产品维护检修的可靠性优化

最后，在机械工程产品的可靠性优化过程中，也需要考虑产品在实际使用过程中的维护检修问题。产品可靠性设计要求是在产品正常使用寿命内的可靠运行。但是随着机械工程产品使用时间的推移，其各方面功能性能水平难免会出现下降，此时就需要采用合适的维护检修方法，恢复产品正常运行，减少故障隐患。因此，在机械工程产品的可靠性优化设计中，还需要突出产品特点，提前制定维护检修办法，为产品使用提供指导。同时应合理设计产品使用周期，明确产品报废标准，避免存在较高故障隐患的产品仍然继续使用，引发安全事故。产品维护检修及保养措施应在设计文件和说明性文件中明确标注，在制定维修方案时，也需要考虑成本方面的问题，避免因运行维护成本过高，影响产品竞争力。通过基于以上几方面的考虑，对机械工程产品可靠性作出多层次的优化，可有效提升产品可靠性水平。

3.2使用及维修的可靠性设计

机械产品使用过程对产品的可靠性影响具有举足轻重的地位。因此，首先，在机械产品设计过程中需要针对产品的特点确定合理的使用年限，明确使用环境要求。其次，需要针对进行有效维修设计。通过对产品使用状况的综合评估，明确可以进行维修的内容，可以选择的维修方式，明确零部件可能出现的故障类型，各种故障类型出现的平均周期，设计合理的维修方案。产品在使用过程中针对实际的环境条件再加以合理性评估与维修方案加以整合，提出切实可行的维修策略，保证整个产品的可靠性满足最优化要求。

3.3预防故障设计

预防故障设计方法是通过对同类产品发生故障的相关经验从而对产品进行相应的加工，预防故障的出现或者是尽量地缩小故障发生的可能性。这是最为有效地保证产品的可靠性的方法之一。具体的操作，简单举例，如果是