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空压机保养、维修的问题研究

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摘要:在我国社会经济快速发展的今天，空压机也随之在工业领域得到了广泛应用，例如石油、矿山、机械制造业等工业领域也随之对气体压力提出了更多的要求，空压机是否能够正常稳定运行会直接影响企业的生产效率，在空压机发生故障的情况下，这可能会导致诸如生产线停产等一些列问题，所以，这就要求相关维修、检修人员一定要做好空压机的保养与维修工作，确保空压机能够正常运行，以防止发生安全事故。本文从空压机的保养、维护入手，分析了空压机运行期间常见的故障问题以及故障产生原因，并针对此提出了具体的维修措施。

关键词：空压机；保养；维修

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空压机概述

压缩机是一种为气体加压并可以连续供应气体的机器，气体体积与压力之间的关系可用此（V1×P1=V2×P2）公式表示。空气压缩机的简称即空压机，它是工业和农业生产中使用较为广泛的一种通用机械设备，可为现场操作提供压缩空气，空压机承担的主要任务就是为风动机械动力和生产工艺提供气体。在科学技术快速发展的今天，用户对空压机也提出了更多的要求，为了满足用户的不同需求，近年来，空压机的类型也在不断增多，根据其工作原理，可将空压机划分为以下三种，即容积型空压机、动力型空压机以及热力型空压机；根据润滑方式的不同，可将空压机划分为无油空压机和机油润滑空压机；根据其性能来划分，可将空压机划分为低噪音式空压机、可变频式空压机以及防爆式空压机等等。为了能够适应各个领域的发展需求，方便用户操作，不同空压机的结构也会略有不同，从空压机的工艺流程来看，空压机的工艺流程主要包括下列部分：油路、气路、回路、断油阀、单向阀、泄放阀、电磁阀等。每个部分都有明确而严格的要求，不能根据需要随意进行更改。空压机耗能通常都比较高，并且在其运行期间，冷热传递的效果不是很好，这将会大大缩短空压机的运行时间，因而空压机会频繁启动、停止，这样操作将会直接影响空压机的生产效率，甚至会引发各种安全事故，致使空压机无法达到高效、安全运行要求。随着空压机寿命的逐渐增加，生产任务的增加，做好空压机的保养与维修就显得非常重要。

2.空压机保养

空压机保养包括总体保养、日常保养以及定期保养。总体保养侧重于固定的操作程序和固定的操作时间。日常保养主要是针对一些经常性出现问题的零部件的检查与保养，检查过程中若发现问题应及时解决问题；定期保养指的是某一时间段内对空压机进行检修、保养。

2.1总体保养

进行总体保养时，若有部件需要更换时，则必须关闭空压机同时释放空压机内的所有压力，在这些操作完成后，方可卸下端盖、螺母以及其他零部件；若是新购买的机器，则需在机器运行达到500小时时，更换磨合机油，同时清洗回油阀，然后还需更换油滤；当空压机开机时间达到50小时或者达到6个月时，则需检查控制线以及电机接线的牢固性。

2.2日常保养

日常保养主要就是检查各操作开关的状况；压缩机内润滑油的余量，只有油量充足才能保证空压机的正常运行；机组是否存在异常声响或者泄漏问题；控制器有无故障报警；要经常性的清理空压机正反面的灰尘以及冷却器的表面，重点是空压机四个角以及风扇叶片上的灰尘，以防灰尘过多影响机组散热、腐蚀机组表面。

2.3定期保养

定期保养通常都是按月、按季度或者半年为时间段来保养空压机。月度保养大致包含以下内容：排气温度开关能否正常开启；润滑油的使用期限是否在保质期内；电气控制箱里面的灰尘是否清理；所有软管是否存在破裂以及老化问题；每隔两个月需为电机的前后轴承添加润滑脂。每个季度都要清洁和过滤空气滤清器滤芯、机油过滤器滤芯和空压机的油。每半年的保养主要就是清洗、更换油气分离器芯，清洗空气冷却器和油冷却器；大修维护是对运行时间较长或存在异常情况的空压机进行全面检查和维护，这主要包括清洁转子、定子腔和滑动叶片，更换损坏的阀体、油气分离器芯、密封圈、空滤芯和机油滤芯等，同时清洁润滑循环系统。

3.空压机维修

3.1常见故障问题以及故障产生原因

空压机运行过程中，经常会因各种原因而发生故障，常见的故障问题大致包括：压力异常、排气量无法达到标准要求、无法启动、温度异常、爆炸等。当零部件磨损达到一定程度时，空压机的各个配件之间就会出现间隙，在此基础上，空压机就会出现压力异常、排气量不足问题。另外，当气阀以及空气消声滤清器的密封性不好、缺油或者润滑油的质量达不到标准要求、排气温度过高时，也会出现排气量不足问题。其次，在监探装置失灵的情况下空压机将无法启动。当冷却系统出现故障时，空压机的温度则会发生异常。与此同时，在机组系统积碳或者温度异常情况下，空压机机组则会出现燃烧、爆炸等安全隐患。

3.2维修措施

通常情况下，维修主要就是针对检查、保养过程中发现的问题以及出现的故障问题，采取针对性的维