OQC抽检异常处理流程.pptx

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OQC抽检异常处理流程部门:质量部培训人:刘纯芳

目录CONTENTS1、目的2、OQC在线检验流程3、OQC检验异常类型4、判退原则5、OQC抽检异常处理流程6、重点注意事项Page2

1、目的Page3规范OQC抽检发现各种异常的反馈、处置流程;规范责任部门针对OQC判退电池片返工流程。

2、OQC在线检验流程Page4

3、OQC检验异常类型规律性异常:部分可确定异常电池片生产信息;无规律性异常:无法确定异常信息;同类型批量不良:单片未超标准,存在连续性。Page5

3、OQC检验异常类型规律性异常(EL/外观)示例:叉隐Page6铝包吸盘印

3、OQC检验异常类型无规律性异常(EL/外观/效率)示例:黑点划伤色差混档混档混栅Page7

3、OQC检验异常类型同类型批量不良(EL/外观)示例:刮条印Page8栅线加粗

4、判退原则规律性异常√能够确定异常电池片生产信息,隔离该批电池片或整批隔离,通知责任部门挑选返工异常生产信息电池片;√无法立即确定异常电池片生产信息,隔离整批电池片。通知责任部门追溯制程异常查找异常电池片产生信息,如无法确定则全部进行返工。Page9

4、判退原则无规律性异常√按照托、效率、生产日期、线别等进行异常抽检,缩小锁定异常片范围;√加抽出现同类型异常时直接判退;√无法锁定异常范围的整批次判退,根据异常类型进行返工:EL不良全检EL、外观不良全检外观、效率异常全检效率。Page10

4、判退原则同类型批量异常√提供责任部门异常电池片生产信息,隔离该批电池片,责任部门挑选返工;√挑选出的电池片做降级处理。Page11

5、OQC抽检异常处理流程Page12

6、重点注意事项能够确定异常片生产日期的,责任部门根据OQC提供信息挑选返工;无法确定生产信息的异常务必全批次返工;判退批次电池片需划分区域单独放置;判退批次单独返工,返工后数据存档并反馈OQC;返工完成后电池片需单独送检,OQC抽检合格后入库;Page13

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