冲孔灌注桩施工技术.docx

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冲孔灌注桩施工技术

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梁付成

摘要：随着现代化城市不断发展，城市人口密度不断加大以及土地资源的稀缺，高层建筑成为现代化城市的标志，高层建筑一般具有上部结构高及基础埋深大的特点，因此多采用桩基础、筏式基础、箱形基础或桩与箱形基础的复合基础形式，其中桩基是应用最广的一种基础形式。本文通过介绍桩施工技术要点、施工过程中的常见问题预防与处理，就冲孔灌注桩施工技术进行系统的归纳，以积累桩基础施工经验，确保桩基础承载力满足设计要求。以保证高层建筑桩基础施工安全，避免事故的发生具有重要的理论与现实意义。

关键词：桩基主要施工技术;常见问题预防与处理

1.冲孔灌注桩的施工工艺

2.主要施工技术

2.1泥浆制配

泥漿质量好坏是确保护壁成孔的关键。

采用冲孔自造浆，在冲孔过程中按比例向孔内投入粘土或膨润土。泥浆造浆材料选用优质粘土，粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。

在冲孔桩施工过程中，设置泥浆池和沉淀池，从孔口出来的混合液，在沉淀池中沉淀后进入泥浆池再用泥浆泵送入孔底，然后泥浆将钻渣从孔底携带出孔口，流入沉淀池，循环利用;在泥浆将钻渣携带出孔口时，如钻渣不及时从循环液中分离出来，会被重新注入孔内，降低钻进效率和泥浆性能指标，影响护壁效果，易造成塌孔、埋钻或卡孔等，为此要求经常检测泥浆的各种性能指标是否满足施工要求详参《泥浆质量指标表》，要对泥浆沉淀池沉渣定期清理，泥浆浓度过少时在泥浆池里加粘土或膨润土，搅拌均匀;泥浆浓度过大时在泥浆池里加适量的清水稀释。

2.2埋设钢护筒

为了保持孔壁稳定，防止孔口坍塌，桩孔位置必须埋设护筒，护筒不但有控制冲孔桩中心位置的作用，还能有效固定钢筋笼水平向和竖直向位置。

护筒采用3-5mm厚钢板加工制作，钢护筒直径比桩基直径大200mm，长度为2-3m，其上部开设溢浆口，并高出地面不少于0.3m，护筒埋设应准确、稳固，中心偏差不能大于50mm，竖直线倾斜度不大于1%。测量定位人员对护筒的垂直度用经纬仪进行控制，发现垂直度偏差时应及时调整，护筒埋设预定深度后，外侧回填土并分层夯实，以保证其冲孔期间的垂直度并防止泥浆流失，避免护筒发生位移、掉落。

2.3桩机就位

桩机就位前进行各项检查工作，包括场地布置与冲机座落处场地的平整、主要机具的检查、安装和调试、配套设备的就位及水电的供应等。就位时需安装平稳、定位准确，且对桩机和桩架进行水平和垂直校正，以保证桩孔位置准确。

2.4冲孔

冲孔前应对每根桩位进行桩位复测，误差应控制在范围之内。

冲孔时先用冲击锤以小冲程反复冲击，在孔内形成一定深度（2～3米），然后直接投入粘土并加水，再用冲击锤以小冲程反复冲击造浆，逐渐形成泥浆循环。泥浆面应低于护筒顶面0.3m以防溢出。

冲程大小和泥浆稠度可按通过的土层情况掌握。在砂、砾等松散层正常钻进时，按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲锤以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击2～3次。当通过护筒脚和砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，采用1～2m的中小冲程，并调整泥浆浓度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过基岩之类土层时，采用4～5m的大冲程，使基岩破碎。

在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。

为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上涂红油漆（或系红绳）作为长度标志，防止冲程过大而造成断绳。

因其它原因停钻，钻头不得停留在孔底，必须提升到泥浆面以上;再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。

在冲进作业必须分班连续进行，中途应尽量避免间歇停顿，以造成桩孔塌方。

钻孔进入基岩后每钻进100mm～500mm应清孔取样一次，以备终孔验收。钻孔达到设计深度后，注入较稀的泥浆进行第一次清孔，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到1.15～1.20左右，才能允许提钻，泥浆应选在距孔底20cm～50cm内取样，并用测绳量测孔深。

2.6钢筋笼制作及安放

根据购置的主筋长度分节制作，桩基主筋采用钢套筒连接。

1钢筋骨架的制作

按照钢筋骨架的外径尺寸制作一块加工样板，将钢筋围绕样板弯制成主箍筋圈，在主箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出主箍筋位置;然后在水平的工作平台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋，并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈周围焊成骨架。

在钢筋笼周边按施工图纸加焊定位钢筋，每周长固定4-6处定位钢筋。

钢筋笼下放之前必须灌满水，然后用盖密封。

2钢筋骨架的起吊和就位

钢筋骨架起吊设备采用50t履带吊外，还可以采用25t汽车吊配合起吊施工。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间