最全面的注塑模具验收检验标准.pdf

最全面的注塑模具验收检验标准--第1页

最全面的注塑模具验收检验标准

一、成型产品外观、尺寸、配合

1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、

起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕

长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手

感不到凹痕）。

4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配

要求。

5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

最全面的注塑模具验收检验标准--第1页

最全面的注塑模具验收检验标准--第2页

6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或

3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，

孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合

图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现

象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观

1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、

不易剥落。

3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4、冷却水嘴不应伸出模架表面

5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，

孔口倒角，倒角应一致

6、冷却水嘴应有进出标记

7、标记英文字符和数字应大于5

8、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、

水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

最全面的注塑模具验收检验标准--第2页

最全面的注塑模具验收检验标准--第3页

10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿

可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能

只用一个中心顶出。

12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出

底板10~20mm。顾客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

14、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方

向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50mm。

15、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以

及影响外观的缺陷。

16、模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得

与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

三、模具材料和硬度

1、模具模架应选用符合标准的标准模架。

2、模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流

锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3、成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，

或其成型面应采取防腐蚀措施。

4、模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于

600HV。

最全面的注塑模具验收检验标准--第3页

最全面的注塑模具验收检验标准--第4页

四、顶出、复位、抽插芯、取件

1、顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。

2、斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。

3、滑动部件应开设油槽，表